在线式heller 1936 MK7真空回流炉：

主要特点

多温区设计，更多温控点，满足不同温度工艺要求

优异的真空效果

有效消除空洞，总空洞面积可控制在1%一下

更高的生产效率

高效的生产能力，平均生产节拍在30-60秒

Heller在线式真空回流炉可实现真空焊接的自动化规模量产，降低生产成本；

内置式真空模组，分五段精准抽取真空，实现无空洞焊接(Void < 1％)；

可直接移植普通回流炉的温度曲线，曲线方便可调。

主要特点

多温区设计，更多温控点，满足不同温度曲线要求

有效消除空洞，总空洞面积可控制在1%以下

高效生产能力，平均生产节拍在30~60秒

高效无油真空泵机组，可实现最短降压时间

高效助焊剂回收系统，预防助焊剂残留

真空辅助回流炉规格

最新MK7回流焊系统

最新低顶盖设计

采用最新低顶盖设计，方便客户的操作和保养，机器的表面温度更低，环保节能。

优化的新型加热模组

优化的低高度加热模组，实现最佳均温性；最高可减少氮气消耗40%，均衡气流节省

氮气。新型加热丝加热效率更高，寿命更长。

最新MK7回流焊系统

革新的助焊剂回收系统最少维护时间，最多生产时间，最高产量！

革新的助焊剂回收系统,用收集瓶回收助焊剂,易更换清理；可实现在线保养维护,

延长保养周期，缩短保养所需时间；特殊冷却区设计，冷却区层板无助焊剂残留。

极富灵活性的下降斜率

最新平板式冷却模组，能满足最严苛的温度曲线要求；可达到3度／秒以上的下降斜率，

亦可轻松应对缓慢下降要求；独特的10英寸加热模组，拥有业内相同加热长度下最多温区，

最多温控点。

最新MK7回流焊系统

回流炉CPK—实时监控工艺参数，有效提升产能和品质！

三阶数据管理：

第一阶：回流炉CPK

第二阶：工艺CPK

第三阶：产品追溯性管理

能源管理软件

HELLER专有能源管理软件，智能化管理能源消耗；依据生产状态（满载,少量或闲置），

自动调整设备抽排风。实现能耗节省高达10~20%！