河南三峰化工设备有限公司
锂电池负极材料包覆设备 锂电池石墨粉负极材料生产设备 反应釜
沥青油高温包覆生产设备， 锂电池负极材料设备，广东反应釜
中间相炭微球高压反应釜一家从事Li电池负极材料包覆反应釜成套设备研发、制造、安装、销售一体式机械制造公司。成套锂电池负极材料包覆设备组成包含有：上料系统、包覆反应釜、加热炉、冷却搅拌釜、尾气处理设备等；
锂电池负极材料包覆反应釜
1、制作经验:河南三峰2008年涉入锂电池负极材料设备研发制作，经过多来对设备整体及细节的持续改进,目前整套设备已经达到相当完善的程度。目前国内已经有十多家负极材料生产厂家使用我公司的生产设备,多来的连续运行,运行稳定性能好、故障率极低。设备质量得到使用厂家的一致好评。
2、结构设计:石墨高温包覆设备我公司根据多年的高温压力容器制作设计经验，设计出在700℃，负压或正压状态下的高温炉体，超大扭矩专用搅拌器，搅拌轴密封器，搅拌轴稳定支架及高扭矩高效率减速机，可持续24小时正常运转无故障，并经过了大量实际生产验证,保证用户利润最大化。
3、搅拌设计:桨叶结构设计经过用户长时间多工艺的实际经验,进行了更加高效、实用的改进,更能提高物料的包覆效果,又能减少釜内积料现象和釜内挂壁现象的发生。
4、产品质量保证:公司具有压力容器生产及设计资质，产品严格按TSG21-2016压力容器规程。执行GB/T150.1~0.4-2011,HG/T20569-2013、HG/T 20584-2020标准，焊缝均按标准进行20%X射线无损检测探伤和着色渗透探伤，组装后水压实验,确保产品质量。
5、密封设计:搅拌轴密封装置、大法兰密封垫片保护装置和人孔的密封设计。这三大密封装置及结构均经过多次的改良,经过多年来的用户现场实际使用,易损件的使用寿命均远远大于设计要求,故障维修率也极低。大大提高了用户的生产效率及经济效益。
6、测温方式:高温包覆釜采用原高温釜设计理念，采用釜内物料双点监测，炉温三点监测，保证物料升温曲线符合工艺要求，避免超温、差温、温度幅度大的现象。其他同行没有高温釜设计制作经验，均采用电炉温度预测物料温度,导致无法准确测量物料的实时温度,致使生产出的产品不稳定或工艺更改后难以较正温度。
7、自动控制:采用西门子PLC+昆仑通态触摸屏的自动控制模式,采用多点程序逻辑控制，触摸屏参数调整,操作简单实用。运行过程中对包覆温度、包覆时间、包覆速度按多段设定值实时控制,实行超温多段报警、压力超高报警、故障预警和预设切断等功能,确保整个生产过程安全稳定,减少人为因素,保证生产工艺一致性和产品性能的一致性等。同时还可以对物料温度、炉温和冷却釜物料温度实时曲线和报表记录,方便清晰查询。
8、尾气处理方式:冷却沉降法、电捕焦除油法和裂解焚烧法我公司均有很好的实际经验。三种方法均有利弊,并且都有厂家在使用,我公司可以根据用户的实际情况提供确实可行的方案供参考,免除用户少走弯路。
简介：
碳化后包覆材料的结构变化主要有三种形式：一是在热处理以后以石墨结构的形式包覆在石墨表面，一般以熔融包覆使用高熔点包覆材料在包覆后通过热处理会以该结构出现。并且由于是大的晶体结构，对容量的提升不大。同时石墨结构的包覆层会更容易形成的SEI膜产生破裂，导致电解液共嵌入现象。二是包覆层以软碳结构的形式存在，这种形式的包覆层可以与电解液有较好的相容性，可以增加石墨的低温适应性，消耗电解质，导致石墨可逆容量低，首效较低。三是在热处理以后以硬碳结构的形式存在，包覆层由微晶结构组成。并且具有各向异性。尽管包覆层呈现为硬碳的结构，但是存在许多细小的结构键，这些结构键有利于锂离子的脱出和嵌入，从而提高石墨的充放电效率和容量。并且由于是硬碳结构与电解质接触的表面上形成的SEI膜非常的稳定，因此具有较长的循环寿命。
一、定义：负极材料，是电池在充电过程中，锂离子和电子的载体，起着能量的储存与释放的作用。在电池成本中，负极材料约占了5%-15%,是锂离子电池的重要原材料之一。
二、作为Li离子嵌入的载体，负极材料需满足以下要求：
锂离子在负极基体中的插入氧化还原电位尽可能低，接近金属Li的电位，从而使电池的输入电压高；
在基体中大量的锂能够发生可逆插入和脱嵌以得到高容量；
在插入/脱嵌过程中，负极主体结构没有或很少发生变化；
氧化还原电位随Li的插入脱出变化应该尽可能少，这样电池的电压不会发生显著变化，可保持较平稳的充电和放电；
插入化合物应有较好的的电子电导率和离子电导率，这样可以减少极化并能进行大电流充放电；
主体材料具有良好的表面结构，能够与液体电解质形成良好的SEI；
插入化合物在整个电压范围内具有良好的化学稳定性，在形成SEI后不与电解质等发生反应；
锂离子在主体材料中有较大的扩散系数，便于快速充放电；
从实用角度而言，材料应具有较好的经济性以及对环境的友好性。
三、碳基负极：
四、硅基负极材料主要分为两大类
