???30?年专业生产远红外电加热反应釜 内蒙制药电加热反应罐 厂家定制 河南三峰

河南三峰化工设备有限公司成立于1980年，占地面积80亩，拥有金属化工设备加工车间，下料车间，组装车间，机械加工车间，铸造车间，搅拌加工车间等公司主要产品—反应釜，电加热不锈钢反应釜，不锈钢反应罐，电加热反应釜，导热油循环加热反应罐，蒸汽加热反应釜，远红外电热不锈钢反应釜，加氢反应釜，外盘管不锈钢反应釜，减水剂反应釜，滚筒式泡花碱反应釜，电加热反应釜，树脂成套生产设备，油漆树脂生产反应釜，不饱和树脂设备，大中型压力容器设备；换热设备：列管式换热器，浮球式换热器，螺旋板换热器，U型管换热器等各种非标换热设备等多种大型化工特种设备；河南较大的非标金属压力容器生产企业之一！

由于我公司生产的减速机主要与化工设备配套使用，加之产品质量优良，因此和众多压力容器制造单位和压力容器使用用户建立了良好的合作关系，对压力容器制造行业以及压力容器产品市场也比较了解。与此同时，我公司与郑州一家（生产压力容器）合作配套的单位，由于厂区开发，停止生产，设备、人员闲置，我公司根据本企业的实际情况，迅速抓住这一有利时机，进行了全部引进，这样投资小，。产品全部配套出厂，可减少中间环节，具有价格优势，加之产品质量好，可提供一站式服务，具有很强的市场竞争能力。
我公司生产车间面积6700㎡（其中生产不锈钢压力容器专用场地1000㎡）。透照室面积64㎡，焊接实验室面积58㎡，一、二级焊材库面积48㎡ ，原材料存放场地 1200㎡，办公区域面积620㎡。
全公司职工总数96人，其中管理人员8 人。持证焊工15 人。无损检测人员2 人。工程技术人员10人（其中工程师2人, 助理工程师8人，占职工总数的 10.4 ％）。
我公司各种生产加工设备齐全, 无损探伤、耐压试验检测设备比较完善,已于2020年6月取得压力容器制造许可证D级证书。
不锈钢反应釜介绍:
不锈钢反应釜又称不锈钢反应罐。由釜体、釜盖、搅拌器、加热冷却夹套、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表等。
由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，不锈钢反应釜搅拌形成一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。夹套外壁焊接支座，支座有悬挂或支承式两种，锅体下部开有放料口。
电加热不锈钢反应釜夹套内放置导热油，由电热棒加热，夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。采用蒸汽加热的不锈钢反应釜则直接在夹套内充蒸汽加热，蒸汽加热反应釜需要有稳定蒸汽热源供应，通常加配锅炉。

不锈钢反应釜特点：
1、不锈钢材质具有优良的机械性能，可承受较高的工作压力，也可承受块状固体物料加料时的冲击。
2、耐热性能好，工作温度范围很广(-196~600℃)。在较高温度下不会氧化起皮，故可用于直接火加热。
3、具有很好的耐腐蚀性能，无生锈现象。
4、传热效果比搪瓷反应釜好，升温和降温速度较快。
5、有良好的加工性能，可按工艺要求，制成各种不同形状和结构的反应釜。釜壁可打磨抛光，使之不挂料，便于清洗。
综合比较而言：电加热不锈钢反应釜因为电加热棒功率大，能耗比蒸汽加热反应釜大，加热速度也慢于蒸汽加热反应釜；但蒸汽加热不锈钢反应釜需要加配燃煤锅炉，基础投资略大于电加热反应釜。

反应釜由反应容器、电加热炉、爆破片、针型阀、控制箱等部件组成。反应容器是由不锈钢制成的釜体和釜盖组成，釜体与釜盖采用法兰连接。 釜盖上设有压力表和爆破片，进气（液）阀，取样（出料）阀，冷却水管接头及测温铂电阻插口。爆破片一般在购买时已与用户定好使用压力，当用户使用中超过规定的压力时会发生爆破泄压，以保护其他承受部件的。加热电炉为螺旋形电热管，该电热管经缩管工艺将电阻丝固定在绝缘材料之中，绝缘性能好，使用寿命长。
1、反应釜经气密性试验，水压试验检验合格后准予出厂。

2、安装地点应符合压力容器防爆技术要求，不允许和其他仪器设备混合安装，操作室必须有直通向室外的通道，并保持室内通风良好。

3、新安装的反应釜设备（或维修后的反应釜）使用前必须进行如下的准备工作：

1）检查各管接件和紧固件是否松动并紧牢，关闭两只阀门。

2）按控制仪的说明书要求接好线路，并检查各仪表是否正常，在机体有螺栓处安装接地线。

3）气密性实验：经过气阀通入氮气或其他惰性气体，实验压力为工作压力的1.15倍，继续升压，每级停压5分钟，达到试验压力后，保压30分钟，如发现泄漏应降压修复后再做实验。

4、试运转前应先接好搅拌器下边的冷却水套的进出水管，做升温升压试验，升温速度不应大于80℃/小时。

5、正常运行，一切无误后方可加入反应物料，按工艺进行反应。

6、釜盖的开启，清洗及安装，需要开启覆盖时，请先将温度降至常温、泄压后用扳手均匀地松开螺母，将釜盖取下放在支架上，然后进行内部清理。釜体内壁和各零部件的表面清洗，应根据反应物料的化学反应作用，采用液体浸泡清洗，严禁使用硬质金属刮除，以免损伤表面。