苏州中航长风D703系列电火花小孔加工机床设备技术资料

D703系列电火花小孔机用于加工线切割的穿丝孔、油嘴油泵喷油孔、化织喷丝板的喷丝孔、液压气动元件的油路孔、滤板、筛板的群孔、发动机中的冷却散热孔等各种传统加工方法难于加工的深小孔。

●    适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料；

●    加工孔径∮0.3-∮3.0mm,最大深径比能达200：1以上；

●    加工速度每分钟最大可达成30-60mm;

●    直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液；

●    工作台X、Y轴配有数显装置；

●     具有电极自动修整功能；

●　主轴升降具有快速上下功能；

●    直接使用自来水作为工作液。

（我司生产的穿孔机采用硬质合金密封旋转头；一体机水泵；人工铲刮立柱。性能稳定，直线度可靠，使用寿命长。）

一，机床的主要技术参数

1）工作台台面尺寸X×Y（mm）: 420 x 700

2）工作台行程X×Y（mm）: 400×600（300x400)(可依据用户需求定做大小）

3）主轴头行程（mm）：300

4）主轴（Z）轴伺服行程（mm）：300；

5）主轴头最大调整速度（mm/min）：300

6）旋转头（C）轴转速 (r/min)：80

7）导向器与工作台面最大距离（mm）：350

8）工作台面高度 (mm)：1000

9）最大加工电流（A）:30

10）输入功率（KW）：3

11）输入方式（V/HZ）：380/50

12）工作液桶容量（L）：25

13)最大工作液压力（MPa）：7

14)机床尺寸(㎜)：1100x1050x2000

15)机床重量(Kg)：850

16)装夹电极直径（mm）: ф0.2-ф4.0

 

二，电火花小孔加工机床性能配置：

D703小孔机加工实例如下：

项 目	A	B	C	D	E
工作材料	YG8	1Gr18Ni9Ti	45	Gr12(淬火)	B4C(导电陶瓷)
电极直径	1mm	1mm	0.8mm	0.5mm	1mm
加工深度	80	36	30	50	52
加工时间	25'	38	32	1'50	28'

 

1.主轴头和立柱

主轴头的基本结构

主轴滑块的上下伺服运动由直流伺服电机1经同步齿形带2传动，带动丝杠螺母5完成运动。主轴滑块采用双园柱9一滚珠直线运动轴

承6导向防扭。旋转头装在主轴滑块上。它们之间用绝缘板17绝缘。主轴头内部装有行程开关。以限定主轴滑块运动的位置。

   摇动手轮10，可以使整个主轴头上下运动，以调节装在主轴头下端的导向器16与工件之间的距离。这部分运动由燕尾导轨导向、蜗轮蜗杆一齿轮、齿条传动。主轴头不会因自重坠落。

   松开导向器座前部的螺钉17，可以取下导向器，重新换上所需规格的导向器再锁紧。

   主轴头前面装有标尺12，可以指示主轴滑块的运动位置。

2. 旋转头（C轴）

   该头装在主轴滑块上。它实现电极的装夹、旋转、导电及旋转时高压工作液的密封导入。采用直流电极驱动旋转主轴，中间经减速器14和同步齿形带4减速传动。旋转主轴转速可以通过操作盒上的有关旋钮调整。

   电极采用转夹头装夹，并用特制的密封圈密封；更换电极时、旋动装卸轮3，使芯轴2转夹头1，一同退出。再启动工作液泵，一开一关利用工作液将密封圈冲出。若芯轴2不能取下时，先松开装卸轮3，若干圈。同样开关工作液泵，将它们冲松，再全部拧下螺母3即可。然后将相应的密封圈6塞入主轴15，再将芯轴2与转夹头1一同通过装卸轮轻旋若干圈。初固定，松下转夹头1，插入相应的电极，需通过密封圈，再旋紧装卸轮3。轻旋装夹头1，以电极不松动为好，过紧易造成电极变形，不通水。

直径较小的电极按以上部位不易直接插入时，可将密封圈、芯轴取出。按顺序将电极装好后一同塞入主轴，再固定好螺母。

旋转头旋转时，高压工作液的密封采用机械密封，由主轴15与密封垫9致密贴合组成。

3. 座标工作台

该工作台装在机床底座上。左右运动行程(X轴)为300mm，前后（Y）为400mm，主轴由下拖板、中拖板、上拖板、工作台及接液盘等组成。

拖板运动由燕尾导轨导向和丝杆螺母传动。导轨间隙可通过螺钉调节压条来消除，行程及精度通常通过数显表显示。

4.工作液系统

   工作液系统主要由底盘、微型电机、高压泵、调节阀、管道及工作液桶几部分组成。

（1） 出厂前进液管与高压泵已连接好，使用前另一头只要插入装

满水的工作液桶即可。工作液箱均可置于床身内外，定下具体布局后再将高压管与高压泵出水口接通。

（2） 本系统使用的工作液为普通清洁的自来水成本较低的一次

使用方式。加工后的废液通过接水盘上的回液管接到一只废塑料桶即可。

（3） 工作液系统调整联步骤：a、检查高压泵内润滑油是否充足，

观察高压泵左端的玻璃圆窗窗口孔，润滑油不得低于其下边线，但也不能超过其一半，润滑油为20号机油。b、将调压阀调到最大流量（左旋到底）。c、将工作液系统的电源插头接好，打开操作面板上的总电源开关，将水泵开关打开。工作液系统开始启动运转，第一次开启需几分钟后，电极中心孔内将有水射出，旋转调压阀，将工作压力调到所需值。

本系统最大压力为7Mpa，若出现高压泵进出管接口漏水须立

即重新连接直至不漏。至此工作液系统联机完毕，可进行正常加工。使用过程中，工作液必须保证充分，不可中断。工作液系统如进入空气将影响正常加工。若工作压力正常，而电极无水喷出，可能电极被堵，可取下电极，去除堵塞物或更换新电极。

三，安装、调试及培训(仅限国内用户)

1、设备到厂后，由需方安排卸货并就位，将电源线准备好。

2、机床调试由供方负责，需方配合。

3、本公司免费负责调试、安装。

4、本公司免费负责培训；设备安装调试完成后，对需方操作、编程和维修人员进行技术培训。

培训内容：设备的操作、编程、机械和电气维修和维护等；能正确进行加工程序编辑，正确操作、使用和维护设备。

四、售后服务及承诺（仅限国内用户）

1．产品实行三包服务一年，终身维护。在事故出现2小时内响应，48小时内到达需方现场，做到售后技术服务及时周到。

  2．在保修期内，设备非人为操作原因发生故障，公司负责免费维修。保修期满后，所有所需零配件均以成本价向用户提供。

3．保修期内在正常使用情况下，机床部件（除易损件外）损坏的，免费更换维修。

4．保修期满后维修只收取工本费。机床终身维修，备件有偿优惠长期供应。