GC型卧式多级锅炉给水泵系卧式、单吸多级、分段式离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。这个泵型属于是老式淘汰泵型，DG型锅炉给水泵和DGP型自平衡锅炉给水泵系列是按国家标准，替代老式GC系列的产品。该系列锅炉给水泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体，广泛适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水。

　　本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。

GC型卧式多级锅炉给水泵产品特点及适用范围

　　1、水力模型先进，效率高，性能范围广。

　　2、泵运行平稳，噪音低。

　　3、轴封采用软填料密封，安全可靠、结构简单，维修方便快捷。

　　GC锅炉循环泵，也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业，作为给水排水的动力设备。

GC型卧式多级锅炉给水泵型号意义

 

 

 

锅炉上水泵性能图谱

 

锅炉上水泵结构图纸

 

锅炉上水泵安装尺寸

尺寸		A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L	M	N	O	P	Q	电机型号
级别
泵型号
1.5GC-5	2	976	750	520	307	123	187	207	249	122.5	345	340	95	100	105	180	315	315	Y100L-2
	3	1046	818	552	332	133	200	214	249	172.5	357	360	95	112	115	190	345	345	Y112M-2
	4	1171	917	615	356	136	236	253	249	222.2	357	390	75	132	135	210	365	365	Y132S1-2
	5	1221	966	641	382	135	236	253	249	272.5	357	390	75	132	135	210	365	365	Y132S2-2
	6	1271	1016	666	407	135	236	253	249	322.5	357	390	75	132	135	210	365	365	Y132S2-2
	7	1321	1058	685	433	133	236	253	249	372.5	357	390	75	132	135	210	365	365	Y132S2-2
	8	1496	1232	800	458	168	277	337	249	422.5	390	465	80	160	165	255	325	410	Y160M1-2
	9	1546	1280	825	483	168	277	337	249	472.5	390	465	80	160	165	255	325	410	Y160M1-2
2GC-5	2	1235	321	660	402	136	236	253	326	160	485	448	133	132	135	210	430	430	Y132S2-2
	3	1420	1130	768	426	182	277	337	326	220	485	490	105	160	165	255	435	435	Y160M1-2
	4	1480	1194	797	456	187	277	337	326	280	485	490	105	160	165	255	435	435	Y160M2-2
	5	1540	1254	827	486	187	277	337	326	340	48	490	105	160	165	255	435	435	Y160M2-2
	6	1645	1355	880	516	205	300	359	326	400	485	490	105	160	165	255	435	435	Y160L-2
	7	1730	1366	885	546	211	318.5	365.5	326	460	485	515	85	180	165	285	450	453	Y180M-2
	8	1895	1561	991	576	240	379.5	409.5	326	520	505	560	85	200	180	310	450	510	Y200L1-2
	9	1955	1623	1021	606	240	379.5	409.5	326	580	515	570	95	200	200	310	450	520	Y200L1-2

 

尺寸		A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L	M	N	O	P	Q	电机型号
级数
型号
	2	1235	921	660	402	136	236	253	326	160	485	448	133	132	135	210	430	430	Y132S2-2
	3	1420	1134	767	426	187	277	337	326	220	485	490	105	160	165	255	435	435	Y160M2-2
	4	1525	1239	819	456	210	300	359	326	280	485	490	105	160	165	255	435	435	Y160L-2
2.5GC-6	5	1610	1306	855	486	211	318.5	365.5	326	340	845	490	85	180	180	285	450	450	Y180M-2
	6	1670	1366	885	516	211	318.5	365,5	326	400	485	490	85	180	180	285	450	450	Y180M-2
	7	1835	1500	960	546	240	379.5	409.5	326	460	505	515	85	200	200	310	450	505	Y200L1-2
	8	1895	1560	990	576	240	379.5	409.5	326	520	505	560	85	200	200	310	450	505	Y200L1-2
	9	1995	1620	1020	606	240	379.5	409.5	326	580	505	570	85	200	200	310	450	505	Y200L2-2
	2	1545	1246	837	480	211	318.5	351.5	385	190	600	565	135	180	180	285	485	545	Y180M-2
	3	1725	1399	618	517	235	379.5	395.5	385	265	620	610	135	200	200	310	550	550	Y200L1-2
4GC-8	4	1840	1510	975	555	250	400.5	414.5	385	340	635	655	125	225	225	345	560	560	Y225M-2
	5	2030	1681	1080	592	274	447.5	482.5	385	415	660	700	125	250	250	385	600	600	Y250M-2
	6	2105	1755	1117	629	274	447.5	482.5	385	490	660	700	125	250	250	385	600	600	Y250M-2
	7	2250	1902	1186	667	311	486	514	385	565	680	755	115	280	280	410	670	558	Y280S-2

 

锅炉上水泵装卸、启动、运转与停止：

　　1、装卸顺序

　　1) 将密封环〈9〉紧装在进水段(8〉上。

　　2) 将装好轴套甲〈5〉和键的轴〈9〉穿过进水段〈8〉并推入叶轮(10)，并在中段上辅一张纸垫，装上中段(11)，再推入第二个叶轮，重复以上步骤将所有的叶轮及中段装完。

　　3) 将平衡环(14〉，装在出水段〔13〉上。

　　4) 将出水段〈13〉装到中段上，然后用拉紧螺栓〈18〉将进水段、中段和出水段紧固在一起。

　　5) 装上平衡盘〈15 〉及轴套乙〈17 〉。

　　6) 将纸垫装在尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环(7)，填料压盖(6)顺次装入进水段和尾盖的填料室。

　　7) 将轴承体〈4〉分别装到进水段和尾盖之上，并用螺栓紧固。

　　8) 装入滚珠轴承〈3 〉，并分别以轴套螺母〈1 〉与园螺母〈20 〉紧固。

　　9) 在轴承体内装入适量的黄油，并将纸垫套在轴承盖(2 〉上，将轴承盖装到轴承体上以螺钉紧固。

　　10) 装上回水管，联轴器部件及所有的四方螺塞。

　　11) 拆卸按上述步骤相反进行。

　　安装：

　　安装前的准备工作：

　　1)检查水泵和电机;

　　2)准备工具及起重机械;

　　3)检查机器的基础;

　　2、安装顺序

　　1) 整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机。找平底座时，可不必卸下水泵和电机。

　　2) 将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形铁块，将底座垫高约20-40毫米准备找平后填充水泥之用。

　　3) 用水平仪检查底座的水平底，找平后搬紧地脚螺母，用水泥将填充底座。

　　4) 经3-4天水泥干固后，再检查一下水平度。

　　5) 将底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面上的污物清洗除净，并把电机和水泵放在底座上。

　　6) 调整泵轴水平。找平后，适当上紧螺母，以防走动，于调节完毕后再安装电动机、在不合水平处垫以铁板，泵和联轴器之间留有一定间隙。

　　7) 把水平尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重合，在电机和泵的脚下垫以薄铁片，使两个联轴器外园与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片， 在经过刨制的整块垫板来代替铁片，并重新检查安装情况。

　　为了检查安装的精度。在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。

　　3、起动及停止：

　　1.将轴上及其它涂油件上所涂的油除净。

　　2.用汽油清洗轴承和轴室，用棉纱擦净。

　　3.在轴承体内加入钙基黄油。

　　4.试验起动。开动电机，检查电机旋转方向，严禁水泵反转而使轴套螺母松开。

　　5.往泵内注水或用真空泵引水。

　　6.关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。

　　7.上述过程完毕后，启动电机，打开压力计旋塞。

　　8.当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。

　　9.当停止水泵时，要慢慢地关闭排水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞。并停止电机，然后关闭压力表旋塞。

　　10.长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，将泵另件的水擦干，并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。

　　运转：

　　1.注意水泵轴承温度，不得超过外界温度35℃。其极限温度不得大于75℃。

　　2.水泵在运转时，时常注意加油。

　　3.填料室内正常漏水程度，以每分钟10-20滴为准，应随时调整填料压盖压紧程度。

　　4.定期检查联轴器，注意检查电机轴承温升。

　　5.运转过程中，如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查其原因。