江苏海顺机械制造有限公司
中间轴承
通过对几种典型工况下中间轴承润滑性能分析，获得了油膜厚度、摩擦力、摩擦系数以及摩擦功耗等润滑性能参数。通过对计算数据分析得到如下结论：
1）在几种典型转速工况下，中间轴承的油膜厚度值为11.20μm，大于两润滑表面的综合粗糙度0.894μm 值。同时，膜厚比为13.42，远远大于3。因此，中间轴承在各转速工况下处于完全流体润滑状态，润滑状况较好。
2）由于中间轴承处于全膜流体润滑状态，因此，中间轴承在运转过程中所产生的摩擦力、摩擦摩擦主要是由于润滑油粘性剪切力产生的。
3）中间轴承各工况下摩擦力及摩擦功耗的大小与润滑油入口温度、轴颈转速等密切相关。随着转速增加，中间轴承摩擦力、摩擦系数及摩擦功耗也随之增大。随着润滑油温度增加，中间轴承摩擦力、摩擦系数及摩擦功耗逐渐减小
?滑动船用轴承座预紧及放松问题
滑动船用轴承座预紧及放松问题
我们在连接滑动轴承座螺纹时，一般都需要将螺母拧紧，使螺栓受到一定的预紧力。预紧的目的是增加联接刚度、紧密性并提松能力。
1、螺纹联接的预紧：按螺纹联接装配时是否拧紧，分为松联接和紧联接。对于预紧力大小的控制， 一般船用轴承的螺栓联接可凭经验控制，重要螺栓联接通常要采用测力矩扳手或定力矩扳手来控制。
2、螺纹联接的防松：联接用螺纹标准件都能满足自锁条件。拧紧螺母后，螺母与被联接件支承面间的摩擦力也有助于防止螺母松脱。螺纹防松装置是为防止螺纹副产生相对运动，按其原理可分为三类：
（1）力锁紧防松：采用各种结构措施使螺纹副中的摩擦力不随联接的外载荷波动而变化，保持较大的防松摩擦阻力矩。
（2）形锁紧防松
（3) 破坏螺纹副的不可拆防松：在螺母拧紧后，采用冲点、焊接、粘接等方法，使螺纹联接不可拆卸。冲点，拧紧螺母后，用冲头冲2～3点；焊接，拧紧螺母后，将螺母与螺栓点焊；粘接，用粘合剂涂于螺纹旋合表面，拧紧螺母后粘合剂能自行固化，防松效果良好。这些方法一般用于性联接，方法简单可靠防松。
船用轴承有哪些作用？
热喷涂工艺需要对整台设备进行拆卸，需要投入大量的人力物力资源。热喷涂工艺修复过程中需要机加工，由于设备较大，船用轴承对于车床的要求也非常高。热喷涂的修复工艺修复精度高，但是对于大型设备的修复难度较大，且无法现场修复，导致修复工期较长，修复费用高昂，企业往往无法接受。传统的补焊机加工修复工艺同样面临的问题是现场无法完成修复，修复周期长，综合成本高，长期的停机停产将给企业造成巨大的经济损失。无论是热喷涂或者补焊机加工工艺，其修复过程中都存在热应力集中的问题，导致轴变形或者存在断轴的的隐患。
