激光焊接的优势为：　　
1、机器激光发射稳定，能量恒定；　　
2、焊点不会忽大忽小变化 ——忽大忽小变化会影响外观，因为以一个位置为参照系，变大会焊到去，变小则焊不到应该连接的地方；　　
3、焊点不会忽深忽浅变化 ——忽深忽浅变化会影响焊接强度，因为焊太深会击穿产品背面，焊太浅会造成虚焊，没有焊上；　　
4、工作台为四维自动CNC+旋转焊接，速度快，XY轴行程为1000*800mm；

激光焊接机的自动化程度高焊接工艺流程简单。非接触式的操作方法能够达到洁净、环保的要求。采用激光焊接机加工工件能够提高工作效率，成品工件外观美观、焊缝小、焊接深度大、焊接质量高。激光焊接机广泛应用于义齿的加工，键盘焊接，矽钢片焊接，传感器焊接，电池密封盖的焊接等等方面。但激光焊接机的成本较高，对工件装配的精度要求也较高，在这些方面仍有局限性。

以上配置目前为全国地区专业的专业激光焊接加工厂OEM　　
结构件及钣金件代表客户为：TCL，康佳；　　
手机壳及组件代表客户为：华为、中兴、金宝、贤华；　　
光电通讯类代表客户为：飞通、帅康、武邮　　
还有很多精密焊接代表客户就不一一列举

焊接方法
电阻焊
它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者光束还可进入常规焊难以焊及的区域，焊接速度快。
氩弧焊
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形。
等离子弧焊
与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但逊于激光焊。
电子束焊
它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成"小孔"效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对焊件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。