从当前激光熔覆的应用情况来看，其主要应用于三个方面：一，对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，

齿轮等；二，对产品的表面修复，如转子，模具等。有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的90%

以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可

靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在

零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度

，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。三，激光增材制造。通过同步送粉或送丝的方式，进行

逐层的激光熔覆，进而获得具有三维结构的零部件。该技术又可称为激光熔化沉积、激光金属沉积、激光直

接熔化沉积等
熔覆材料：应用广泛的激光熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基、钛合金、铜合金、颗粒型金属基复合材料

，陶瓷材料等

激光熔覆具有以下特点：

（1）冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相

，如非稳相、非晶态等。
（2）涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调

整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控；
（3）热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。
（4）粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔属表面熔敷高熔点合金；
（5）熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
（6）能进行选区熔敷，材料消耗少，具有的性能价格比；
（7）光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷；
（8）工艺过程易于实现自动化。
很适合油田常见易损件的磨损修复。

从当前激光熔覆的应用情况来看，其主要应用于三个方面:
一，对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等
二，对产品的表面修复，如转子，模具等。有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的90%以上，其

修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所

必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表

面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命;对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降

低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。

三，快速原型制造。利用金属粉末的逐层烧结叠加，快速制造出模型。

激光熔覆机也特别适宜于难容金属，耐热合金，钛合金热物理性能差别大的异种金属，体积和厚度差别大的

工件以及寒风附近有受热易燃，受热易裂和受热易爆的构件。自动化激光焊接机与真空电子束焊相比，具有

不产生X射线，不需真空室，工件体积不受限制等优点。激光焊接可作为终加工，焊缝美观、漂亮，许多情

况下寒风可与母材等强。激光熔覆机可以满足快速微调电阻使之达到的预定值的目的，同样可以用激光技术

进行片状电容的电容量修正及混合集成电路的微调。优越的定位精度，使激光微调系统在小型化精密线形组

合信号器件方面提高了产量和电路功能。又如激光打标技术也已大量用在给电子元器件、集成电路打商标型

号、给印刷电路板打编号等。而激光电镀作为新兴的高能束流电镀技术，对微电子器件和大规模集成电路的

生产和修补具有重大意义。目前虽然激光电镀原理、激光消融、等离子激光沉积和激光喷射等方面还在研究

之中，但其技术已在使用。

武汉立匠激光科技有限公司是国内精密激光设备制造商，我们专注于激光焊接、激光熔覆的工艺研发和激光

焊接熔覆设备制造销售，致力于为客户提供全面完整的激光焊接熔覆应用解决方案。立匠激光汇聚了一批在

光电子、精密机械、数控软件方面具有创新精神和敬业精神的人才，立匠激光始终坚持“质量和服务是企业

的生命线”的原则，为客户持续性创造价值。我公司引进了多种检测设备，通过严格检验和完整的生产质量

管理体系，保证了公司产品的品质。可为客户提供非标自动化激光焊接、熔覆设备的定制。公司本着“品质

、创新、 服务、共赢”的经营理念，立志成为国内外激光加工设备的主流供应商，为国内外广大用户提供优

质的产品和的服务。目前公司的主要产品包括：激光熔覆机，高速激光熔覆机，机器人激光熔覆机，手持式

激光焊接机，全自动激光焊接机，视觉定位激光焊接机，机器人激光焊接机，激光清洗机，激光除锈设备等

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