传统清洗工业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是最可靠、*的解决办法。同时，激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题。

　　与机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗、高频超声清洗等传统清洗方法相比，激光清洗具有明显的优点。

　　1、环保优势：激光清洗是一种”绿色”的清洗方法，不需使用任何化学药剂和清洗液，清洗下来的废料基本上都是固体粉末，体积小，易于存放，可回收，可以轻易解决化学清洗带来的环境污染问题。

　　2、效果优势：传统的清洗方法往往是接触式清洗，对清洗物体表面有机械作用力，损伤物体的表面或者清洗的介质附着于被清洗物体的表面，无法去除，产生二次污染，激光清洗的无研磨和非接触性使这些问题迎刃而解;激光清洗能够各种材料表面的各种类型的污染物，达到常规清洗无法达到的清洁度。而且还可以在不损伤材料表面的情况下有选择性地清洗材料表面的污染物。

　　3、控制优势：激光可以通过光纤传输，与机器手和机器人相配合，方便地实现远距离操作，能清洗传统方法不易达到的部位，这在一些危险的场所使用可以确保人员的。

       4、成本优势：激光清洗效率高，节省时间;购买激光清洗系统虽然前期一次性投入较高，但清洗系统可以长期稳定使用，运行成本低，更重要的是可以方便地实现自动化操作。

在制造业，工业制品在电镀、磷化、喷涂、焊接以及装配时，为工件的质量，必须除去产品表面的污垢、油脂、灰尘、铁锈等污染物，为满足制造业越来越高的表面清洗需求，激光清洗技术应运而生，激光清洗技术因具有无作用力、无化学反应、无热效应和适用于各种材质等清洗特点，被认为是、有效的表面处理技术。

        精密仪器工业中的去酯清洗
        精密机械工业常常需对零件上用来润滑和抗腐蚀的酯类及矿物油加以，通常是用化学方法，而化学清洗往往仍有残留物。激光去酯可以将酯类及矿物油完全去除，不损伤零件表面。其污染物去除是由冲击波完成，零件表面氧化物薄层爆炸性气化形成了冲击波，导致污物去除，而非机械互作用。材料彻底去酯用于航天工业机械零件的清理。机械零件加工中的油酯去除同样可采用激光清洗。

        面对焊接前的处理，传统的都是用打磨或是药水处理，这些方式多少对基材产生损伤或是带来一些环境污染。创研科技激光清洗机作为一种非接触式的环保的清洗方式，可以是手动的也可以是自动的，为如今的金属零件焊接所需的严格要求提供了解决方案。激光系统能够将导致粘附强度降低的氧化物和污染物干净。
       激光清洗机在金属焊接表面的应用具有传统清洗方式没有的竞争优势，灵活多变，比如为焊接优化表面条件，氧化物，提高轻金属的耐腐性，稳定的基底熔合线界面，无需介质、无需化学试剂，操作干燥、清洁、环保，焊接步骤前的即时在线使用，通过视觉传感技术进行过程监控，为特殊几何形状制定激光头，扩大表面的构造化处理。
        激光清洗机的激光束可以细微调整，特别适合金属材料如钢铁材料，表面进行精密修饰，以形成细微构造。也可调整激光强度以适应各种粘性强度的粘着剂。获得一个清洁的表面，且具有极高的耐腐性，适合诸多要求稳定、粘结时间长的应用。

        核电站反应堆内管道清洗
激光清洗系统还应用于核电站反应堆内管道的清洗。它采用光导纤维，将高功率激光束引入反应堆内部，直接放射性粉尘，清洗下来的物质清理方便。而且由于是远距离操作，可以确保工作人员的。