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废塑料回收后主要用途 

废塑料具有难降解的特性，在自然条件下它需要大概500-1000年的时间才可以降解，因此如果废弃塑料得不到有效的回收会对自然环境造成极大的威胁，形成大片的白色污染。那么大批废弃塑料回收后可以用来做些什么呢？

第一，再生塑料

废塑料回收后，经过人工的筛检分类，然后在经过破碎、造粒、改性等一系列流程，变成各种不透明的塑料颗粒，最后再按照产品的品相进行分类，就成为可以再次利用的再生塑料了。即实现了资源的回收再利用，还达到了环保的效果。

第二，发电

利用垃圾固形燃料的方式最早应用于美国，目前，美国已有RDF发电站37处，占垃圾发电站的21.6%，这种发电方式目前在日本也得到广泛应用。日本通过将一些小型垃圾发电站改为RDF生产站，使得发电站更加集中化，大大的提高了发电效率。垃圾发电站的蒸汽参数由30012提高到45012左右，发电效率由原来的15%提高到20%-25%。

第三，燃料

这一利用方式目前在国外得到广泛应用，一般废塑料通过高炉喷吹废塑料技术被制成适宜颗粒喷入高炉，以此来取代煤粉或焦炭。废塑料作为燃料的利用率达到80%左右，排放量仅为焚烧量的0.1%-1.0%。具有处理费用低以及有害气体排放量少的特点。

废塑料回收的预处理：

　　再生所用的废旧料主要来源于使用和流通后从不同途径收集到的塑料废弃物，它们在造粒前必须经过清洗、破碎和干燥等工艺进行处理，具体处理过程因不同情况而异。

　　对于污染不严重且结构不复杂的废旧塑料制品.宜采用先清洗后破碎的工艺。首先用带洗涤剂的水浸洗.然后用清水漂洗.取出后风干。因体积大而无法放进破碎机料斗的较大制件，应粗破碎后再细破碎，以备供挤出造粒机喂料。为确保再生料的质量，细破碎后应进行干燥，常采用设有加热夹层的旋转式干燥器.夹层中通入过热蒸汽，边受热边旋转.干燥效率较高。

　　对于污染严重且结构复杂的废旧塑料制品.应首先进行粗洗，除去砂石、石块和金属等异物.以防其损坏破碎机.废旧制品经粗洗后离心脱水.再送入破碎机破碎。破碎后再进一步进行精洗，以除去包藏在其中的杂物。清洗后需要干燥，以便下一步进行熔融造粒。

　　可采用人工清洗和机械清洗两种清洗方式，人工清洗的工作效率低.应发展机械清洗·其清洗的效果好·机械清洗的工作原理是将被清洗的废旧塑料制品放在温热的洗涤液中.如果是被油污染的制品，用适量浓度的碱水即可奏效。先浸泡数小时，再用机械搅拌.通过彼此摩擦和撞击可除去杂质和污物。