水电镀因工艺简单，从设备到环境的要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。

工艺流程

1、脱脂除油：除去零件在模压、存放、运输过程中沾上的油污，一般使用含有除油粉的水溶液浸泡，溶液要适当

加温和和搅拌以加快出油速度。

2、粗化：提高工件表面的亲水性并形成适当的粗糙度，以保证镀层良好的结合力。

3、中和、还原或浸酸：将残留在工件表面的粗化液清洗干净，以防止污染下一道工序。

4、活化：主要在工件表面形成一层不连续的、有催化活性的贵金属层，作为化学镀中引发金属沉积的活化中心，使得化学镀能自发进行。

5、解胶：胶态钯活化后的工件表面吸附的是胶态钯微粒，没有催化活性，需要使用酸碱溶液除去露出的钯粒子。

6、化学镀：利用钯粒子的活化作用在工件表面沉积一层镍导电层，方便后续电镀作业进行。

7、电镀铜：用于提高镀层的抗热冲击性能和延展性。

8、电镀镍：防止铜镀层生锈，增加镀层的硬度和耐磨性，可分为光亮镍、无光镍、多层镍。

9、电镀铬：早增加镀层在空气中的稳定性，进一步增加镀层的硬度和耐磨性。