济南赛斯智能装备有限公司
铝型材加工设备
随着工业铝材的个性化的多方位的使用，铝型材加工设备也在向个性化的定制发展，比如工业铝材框架，工业铝材洁净棚等，用工业铝型材优点是施工快，成本低，方便拆装，可重复使用。工业铝型材无需焊接，有多种连接方式，连接牢固，方便拆装。更为重要的是安全环保。施工过程不需要焊接，不影响工业铝材加工设备的运转，不会造成任何污染。这对于各种要求高的工作环境来说，无疑是很好的选择。
当然铝型材加工设备的研发需要更加符合中国工业铝加工行业的现状和实际需要，将工业铝材加工设备研发生产中的供应、制造、销售和服务等信息数据化、智慧化，较后实现快速、有效、专业化及个性化的产品供应，让新一代的铝型材加工设备在自主创新和信息化技术方面相融合。
一般很多的设备出于节省资源的考虑，都会在自己的驱动方式选择上慎重，电动方式是众多设备的首要选择因素，所以从设计的角度出发，为设备添加一个强劲的电机尤其的重要。工业铝材设备的设计也是如此，有很多种类的设备都会采用电动的方式进行驱动，这样做的好处在于不仅节省了设备的使用成本，同时降低了设备的加工噪音，让设备的结构更加的精致，存放和移动更加的灵活。
其次是设备的经济性能，因为购买的时候设备的性能和价格都是顾客需要考虑的因素，设备的制作成本以及制作工艺影响着设备的价格，工业铝材设备设计的时候需要更好的考虑这一点，凯岳机器，设备的内部结构在设计风格上偏向于简单，因为内部构造简单便于设备的维护和保养，同时也会降低设备的生产步骤，进一步的压缩成本。
铝型材加工设备的细节设计，比如考虑到设备移动便利性，很多的工业铝材设备都会被设计为滚动式设计。在一些设备的操作程序上，更加的便于操作者握持，舒适自然。设备的安全措施也是设计的重点，这样才会提升设备的安全性。
门窗设备
我国门窗很长一段时间在窗洞口的制定方面没有标准，想要多宽多高就多宽多高，没有统一的标准。我在美国、法国、日本看到，人家都是有标准的，住房城乡建设部正在制定中国门窗洞口尺寸标准，所有的门窗厂要做好充分的思想准备，当受到新标准的制约，如果再不去创新，再不去提高我们企业门窗节能效果，就要落后了。
门窗系统是指门窗及其相关联的型材、结构配件、生产加工设备以及结构装配、安装等工艺的汇总和组合，主要包括：开启形式及拼樘、立面、型材系统、增强系统、五金系统、密封系统、玻璃系统、遮阳遮蔽系统、防蚊蝇系统、门窗设备及其各自对应的装配关系、窗台板及窗套、材料、构件、部件加工尺寸、加工工艺及工艺装备、安装结构系统及安装工艺等。
门窗与墙体通过窗附框和连接件与墙体相连接;连接件焊接连接,适用于钢结构;连接件连接,适用于钢筋混凝土墙体;连接件金属膨胀螺栓连接,适用于钢筋混凝土墙体或砖墙;连接件与预埋件连接,适用于钢筋混凝土和轻质墙体。
“系统门窗”的加工周期为什么这么长？
相信有不少消费者在选择安装系统门窗后，等待的时间比较长，有时候还会有种是不是被骗了的想法，其实不是这样的，系统门窗因为生产工艺复杂，对产品要求比较高，所以加工周期比较长。
“系统门窗”的加工周期为什么这么长？
系统门窗加工制作的流程包含：喷色-穿条-切料-组角-胶条-压线-装件-挂扇-检验-打包等10道标准工序，每一道工序都要遵循严苛的技术规范，因此加工周期较长。
以组角为例：
系统门窗组角采用精准注胶专用角码+进口双组份注胶工艺，有效防止窗角渗漏雨水，同时也增加了角部的强度，组角后要求：刺、不闪缝、不错角、无高低差，角码顶紧，尺寸准确，注胶饱满。
其组角流程更是复杂：
按计划单→看图纸→找料→检验及复尺→分类→边框冲注胶孔→冲水孔→划线→装中梃角码→割膜→清毛刺→刷端面胶→穿角码→同时中梃端铣→冲水孔→冲销钉注胶孔→划线→装中梃角码→割膜→清毛刺→合框（含中梃）→组角→清理端面胶→打销钉→校平整→卡角模（含中挺角模）→C型夹固定→注胶→静置至固化→拆C型夹→清理→签字→转下道→完成。
其中注完胶之后胶固化等待的时间比较长，天气越冷，固化的时间就会很长，冬天大约在48小时左右。这只是其中的一个工序，加工流程就如此麻烦，普通铝合金门窗只是将消费者的需求按照简单的分类，大批量的生产，根本不考虑生产细节的不同，也无法满足消费者者个性化的需求；普通铝合金门窗在制作工艺上也没系统门窗复杂，且会使用高精度的断桥铝门窗设备来加工，可见系统门窗加工制作周期长是正常情况。
