济南赛斯智能装备有限公司
断桥铝门窗设备
普通门窗的性能和质量有一定的提升，但受市场分布和价格的限制，普通门窗并没有达到欧洲系统门窗配置和性能。相对于玻璃幕墙，门窗材料的主材、五金、配件、胶条、组件等种类繁多，一个完整门窗的材料大大小小有几十个种类，可选配、减配的余地很大。这也是同一种类型窗价格有较大差距的原因，下面构造细节举例说明。铝合金门窗加工组角的强度和密封是非常重要的，决定着门窗的拼接强度和防水程度，普通门窗传统组角工艺采用的是挤压铝角码+撞角的连接形式，再在挤角的刀口部位抹上密封胶，而真正需要密封的铝型材拼缝却没有密封胶，雨水会通过拼接毛细缝进入门窗内侧，这样的工艺不容易保证组角的密实和拼缝的密封。通过对欧洲系统的研究发现，系统门窗的组角连接采用的是专用的铸铝角码配以空心不锈钢销钉+注胶。
角码与型材腔体之间的缝隙也完全封死了。在这个组角构造中，薄弱的部位是型材薄边拼接处：一是因为无法安装组角码，连接强度无法保证，进而导致拼接处容易产生开缝的现象，即不美观，还会漏水；二是金属薄壁接触，密封不好保证，导致拼接部位漏水。普通铝合金门窗对这个部位一般不处理，或者只是象征性的在拼接处抹点玻璃密封胶，可以说基本上没有起到密封的作用。系统门窗在这个部位采取了特殊的措施，安装了一个带凹槽的不锈钢或铝合金卡件，一方面补强了薄壁处的连接，避免拼接处开缝;另一方面，通过在不锈钢卡件和型材之间注胶，完全保证了拼接处的密封。密封胶条对门窗的水密性和气密性起着非常重要的作用，在这点上普通门窗和系统门窗也存在较大区别。一般门窗框扇及压玻璃的胶条往往在角部断开，由于热胀冷缩胶条脱开，实际形成一个孔洞，产生渗水漏气的问题。系统门窗的胶条角部都是连续的，断点在不易进水的上部中间位置，较厚胶条90度折弯困难，使用L型胶角连接，从根本上解决胶条渗水的问题。
工业铝型材加工设备
随着工业铝材的个性化的多方位的使用，工业铝材设备也在向个性化的定制发展，比如工业铝材框架，工业铝材洁净棚等，用工业铝型材优点是施工快，成本低，方便拆装，可重复使用。工业铝型材加工设备无需焊接，有多种连接方式，连接牢固，方便拆装。更为重要的是安全环保。施工过程不需要焊接，不影响工作设备的运转，不会造成任何污染。这对于各种要求高的工作环境来说，无疑是很好的选择。相信很多从事铝材行业的工作者都有所了解，一般来说，工业铝型材加工设备在使用中有五种常见的腐蚀类型，下面赛斯就来为大家详细介绍下工业铝型材常见的五种腐蚀类型。一、点腐蚀又称为孔腐蚀，是金属上产生针尖状，点状，孔状的一种极为局部的腐蚀形态。铝在大气，淡水，还是以及中性水溶液中都会发生点腐蚀，严重的还可以导致穿孔，不过腐蚀孔终可能停止发展，腐蚀量保持一个极限值。点腐蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程。二、电偶腐蚀也是铝的特征性腐蚀形态，铝的自然电位很负，当铝与其他金属接触时，铝总是处于阳极使其腐蚀加速。电偶腐蚀又称为双金属腐蚀，其腐蚀的严重程度是由两个金属电位序中的相对为位置决定的。缝隙腐蚀就是由于差异充气电池作用，导致缝隙内腐蚀加速，而缝隙外没有影响。缝隙腐蚀与合金类型关系不大，即使非常耐蚀的合金也会产生缝隙腐蚀。近年来对于缝隙腐蚀的机理有了更深入的研究，缝隙顶端酸性环境是腐蚀的原动力。晶间腐蚀就是指纯铝不繁盛晶间腐蚀，晶间腐蚀的原因与热处理不当有关系，合金化元素或金属间化合物沿晶界沉淀析出，相对于晶粒是阳极构成腐蚀电池，引起晶间腐蚀加速。
断桥铝门窗
其实按标准化生产的产品，更容易进行质量控制，比如统一标准的尺寸设计，一改以前因人而异的局面，出错率降低。对于消费者来说，因厂家的标准化生产降低了成本，其价格会较之前的非标生产更便宜;同时，定制铝门窗个性时尚的优点也得到更大的发挥。整体铝门窗企业进行标准化生产，势在必行。
产品标准化：大规模自动化批量生产，让产品尺寸更加精准、安装的贴合度密封性更高，生产效率大大提高、生产成本大大降低，这样同样价格的门窗就能选用更优质的材料，让材质更加殷实。
工艺标准化：全自动化生产能让全新的科技与工艺得到新的应用。例如，科技漆面工艺通过表面模板压制技术，可以形成亮漆、明暗相间的门窗漆、同步真门窗开放漆、锯齿纹等多种门窗表面装饰效果，科技漆面减少了油漆的使用，使家用门窗较大程度上远离了苯、VOC等有害物质，还彻底避免了油漆开裂、鼓包等常见质量缺陷。
当然，没有任何一种机器可以多功能生产，只要采用了机器生产，就肯定有某些固定标准。传统的劳动密集型生产方式无法适应未来的发展趋势，要想真正提高生产效率，只能利用机器采用标准化生产，减少对人工的依赖，这也是铝门窗企业降低成本的有效方式之一。铝门窗企业在加强标准化生产的同时，还得普及标准化的概念和内涵，让消费者认可并接受。
