1、电加热常规干燥机860千卡/度×95%=817千卡/度
2、燃油常规干燥机10300千卡/Kg×80%=8240千卡/Kg
3、燃煤常规干燥机7000千卡/Kg×25%=1750千卡/Kg
4、热泵干燥机860千卡/度×300%=2580千卡/度
按目前各能源成本如下:
电能1元/度柴油7.5元/Kg煤1元/Kg同样产生86,000,000Kcal热量,各干燥机的运行成本的比较。
对应各种能源运行成本耗热量KCal、能源热能效率、实际热值耗用、 能源量、能源成本运行费用(元)及对应各种能源节约成本。
电加热常规干燥机:86,000,000千卡/817千卡/度*1元/度= 105,000元
燃油常规干燥机:86,000,000千卡/8240千卡/Kg*7.5元/Kg=78,000元
燃煤常规干燥机:86,000,000千卡/1750千卡/kG*1元/Kg =49,000元高温热泵烘干机:86,000,000千卡/2580千卡/度*1元/度=33,000元
传统热风烘干炉的能源一般是将柴和煤混合使用的。这种设备初期投资小,但对环境污染很严重,在燃烧物料时会释放出硫等有害的物质,这些有害物质通过空气会直接污染生产的食用菌,造成干品食用菌和农作物品质下降。其次,这种设备没有统一的温湿度控制仪,在整个烘干过程中,全凭经验来控制温湿度。如果温度一旦控制得不准确,整个烘烤过程就会失败,影响烘干产品的品相,烘干产品的品相与产品的等级,价格有直接的关系,这也间接造成了农民的损失。
根据甲方提供资料,木材烘干前含水率约50%,烘干后含水率约13%。木材密度按600kg/m3计算,木材总重量15000kg,烘干一炉木材,需要脱水约6379kg。
表1:木材烘干设计参数
热泵烘干系统,排湿热回收
选择3台高温热泵热风烘干机。单台额定制热量25kW,在设计工况环境温度20℃时,制热量修正系数为1,单台制热量25kW,三台设备总制热量75kW,可以满足制热量要求。