机械搅拌澄清池是将混合、絮凝反应及沉淀工艺综合在一个池内。池中心有一个转动叶轮，将原水和加入药剂同澄清区沉降下来的回流泥浆混合，促进较大絮体的形成。泥浆回流量为进水量的3～5倍，可通过调节叶轮开启度来控制。为保持池内浓度稳定，要排除多余的污泥，所以在池内设有1～3个泥渣浓缩斗。当池径较大或进水含砂量较高时，需装设机械刮泥机。该池的优点是：效率较高且比较稳定；对原水水质（如浊度、温度）和处理水量的变化适应性较强；操作运行较方便；应用较广泛。

机械搅拌式澄清池的设计
    机械搅拌澄清池曾称为加速澄清池和机械加速澄清池。机械搅拌澄清池的特征是，设备中有若干泥渣作循环运行，即泥渣区中有部分泥渣回流到进水区，与进水混合后共同流动，待流至泥渣分离区进行澄清分离后这些泥渣又返回原处。

一、机械澄清池结构原理
    机械搅拌澄清池通常由钢筋混凝土构成的，横断面呈圆形，内部设有搅拌装置和各种导流隔板。

运行流程如下:原水由进水管进入截面为三角形的三角配水槽，通过槽下面的出水孔或缝隙，均匀地流入澄清池的反应室(又称混合室)，在这里由于搅拌桨的搅动，进水和大量回流泥渣混合均匀；反应室中夹带有泥渣的水流被搅拌器上的涡轮提升到第二反应室，在这里进行凝絮体长大的过程；然后，水流经设在第二反应室上部四周的导流室水流的紊动后进入分离室；由于分离室的截面较大，故水流速度很慢，泥渣和水可分离，分离出的上清液流入集水槽;集水槽安置在澄清池上部的出水处均匀地集取清水。

    加药过程如下，当用作混凝处理时，混凝剂碱式氯化铝可直接加至进水管中，也可加在水泵吸水管或配水槽中，可根据具体运行效果而定。当用混凝剂和石灰处理时，石灰可加至进水槽中，混凝剂可加至反应室中。

设备中泥渣的流动情况是，由分离室分离出来的泥渣大部分回流到反应室，部分进入泥渣浓缩室。进入反应室的泥渣，随进水流动；进入泥渣浓缩室的泥渣定期排走，当澄清池的容量较大时，在底部都设置刮泥装置。
此外，在环形进水槽上部设有排气管，排除进水带入的空气。澄清池底部设有排泥管供维修时排空使用。
机械搅拌澄清池专用搅拌机的组成。机械搅拌器的结构是上部为涡轮，下部为桨板，转速为15-5r/min，桨板起搅拌作用。桨板旋转搅拌时在叶轮桨板中心产生负压，把反应室中的水吸进叶轮中心提升到第二反应室内。
机械搅拌澄清池用涡轮桨板的机械作用来完成絮体的

二、机械搅拌澄清池主要设计参数
澄清池在运行中，由于排泥、配制混凝剂溶液、冲洗水池等要消耗一些水，这部分水称为自用水。对于机械搅拌加速澄清池，自用水量约占出力量的5%-10%。

上升流速:第二反应室和导流室40-60mm/s(按5倍进水量计)，分离室0.8-1.2mm/s。
流经时间:第二反应室7-10min(按5倍进水量计)，反应室15-20min，导流室2-2.5min，池中总的时间1.0-1.5h。
高度:清水区1.5-2.5m，无水区0.3m，底部锥体0.5-3.0m，总高3.0-8.0m。
容积比:反应室:第二反应室:分离室=2:1:7。

搅拌器:涡轮提升水量3-5倍进水量，涡轮外端线速度0.5-1.5m/s，叶片外端线速度0.4-0.6m/s。
出水系统:集水槽中流速0.4m/s，孔眼中流速0.6m/s，进出水管中流速1m/s，进水槽流出缝中流速0.4m/s，泥渣回流缝中流速0.1m/s。