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焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭(冶金焦)须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低;化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高;电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。

焦炭工业指标

指标	Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ
灰分 A d/ %	不大于 12.00	12.01-13.50	13.51-15.00
硫分 S t,d/%	不大于 0.060	061-0.80	0.81-1.00
机械强度抗碎强度 M40 /% (按供需双方协议)	大于 92.0	92.0-88.1	88.0-83.0
耐抹强度 M 10 /%	不大于 7.0	⒏5	10.5
挥发分 V daf /%	不大于1.9
水分含量 M t/ %	⒋0 ± 1.0	⒌0 ± 2.0	不大于 12.0
焦末含量 /%	不大于 4.0	5.0	12.0

注 : 水分只作为生产操作中控制技术，不作质量考核依据

指标	特级	一级	二级
块度 .mm	>80	80-60	>60
水分 .%	不大于5.0
灰分 .%	≤ 8.00	⒏01-10.00	⒑01-12.00
挥发分	不大于 1.50
硫分 .% (不大于)	0.60	0.80	0.80
转鼓强度 .% 不小于	85.0	81.0	77.0
落下强度 .% 不小于	92.0	88.0	84.0
显气孔率 .% 不大于	40	45	45
碎焦率（<40mm） %	不大于 4.0

注：1. 表内三级铸造焦炭按块度分为三类：大于 80mm 、 80-60mm 、大于 60mm （统焦，强度指标以大于 80mm 为准）。

⒉ 表内规定的：块度（mm）、灰分（%）、强度（%）都是质量考核指标，以上指标人一项达不到规定的级别时，则不能作为该级验收，（强度指标）

焦炭用途

焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。以下是不同焦粒度对应的详细用途

机制焦：{冶金用；试用于钢厂}

捣鼓焦粒度8cm-150cm: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}

肥煤焦：{化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}

大块改良焦：{用于普通铸造；机械配件等粗略部件适用于2-3.5吨的炉型}

定型焦粒度25cm：{用于普通铸造和稍严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}

固定炭85以上；挥发分1.5.；灰分13.5；硫0.5以下 :

有捣鼓焦粒度8cm以上：{用于一般普通铸造}

定型焦粒度25cm; {用于精密铸造和球墨铸造}

改良焦：（主焦煤炼） {用于精密铸造和球墨铸造适用}

固定炭86以上；硫0.5以下；灰分12 以下；挥发分1.5以下 :

捣鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上：{用于普通铸造}

定型焦粒度25cm: {用于精密铸造和球墨铸造适用于3吨以上的炉型}