除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，美国红枫在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器回收废物中的钢铁。除铁器已在各大型钢铁企业，以及金属矿山、电厂、轻工、耐火材料等行业使用，并发挥巨大的作用。带式永磁除铁器的特点是铁的自动卸载、恒定磁场、无冷、热变化、少故障点，在1200mm带宽中更为常见。除铁器适用于各行业输料除铁，可实现连续不断的吸、弃铁。

带式自卸式永磁除铁器操内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。绕组的绝缘水平为:F级别，采用蜗轮减速机驱动带式磁体的驱动方式。当颗粒状物料经过永磁自卸除铁器的正下方时，混杂在物料中的铁磁性杂质大约0.1—0.36公斤被吸起，由于除铁器上的皮带不停的运转，当吸附在上面的铁磁性物料经过无磁区时，便被皮带上的铁件刮出，扔进集铁箱，从而达到连续自动除铁的目的。

自然冷却式除铁器的缺点是什么

除铁器电路对港口、电厂等尘埃更严重,需要远程控制设计专业领域,电气控制柜体的立场双开门结构,防尘、防水、防尘是适合大的地方,它可以适应远程计算机DCS系统集中控制和本地控制两种操作模式。电磁除铁是一个复杂的物理过程，除铁磁化外，铁的去除效果也会受到影响。在铁水、辊组和其他钢构件的底部，在附加磁场的形成后，不同形状的铁被磁化，磁场垂直于铁辊的方向。自然冷却式铁去除的主要缺点是散热不好。经过长时间，磁场强度衰减得很严重。根据相关试验，在自然冷却6小时后，磁场强度趋于稳定，场衰减强度达到45%。要解决这个问题，首先要选择散热效果。还有就是采用双收尘器，安排旋转使用，及时降温，避免在熨斗热、不连续的情况下卸煤。在喷雾干燥塔中要求除铁器有效流量要大，能适应20t／h以上的浆处理量。设置控件允许备份响应函数，系统是带电的，当信号可以发送时，开关处于设置控制位置。远程启动和停止是接受远程控制信号的两组主动接触器。程序控制反馈信号共同设置控制允许，运行，故障三组被动接触。冷却风扇电路:在电路、空气断路器和热继电器电路中有熔断器，用于一般保护。主励磁电路断电后，风机需要延迟，因为冷却系统仍在工作。时间继电器SJ1被延迟一段时间，直到风扇被停止。继电器J9。J10警告风扇故障。

       随着科技的发展，除铁器的运输皮带越来越宽、带速也越来越高、料层也越来越厚、处理量也越来越大、除杂要求也越来越高，因而对永磁除铁器厂家提出了更高的要求。因此，未来永磁除铁器厂家的研究发展方向主要有以下几个方面。

   1、精细除铁。由于原料在加工过程中难免混入一些细小铁件和设备磨损产生的细铁粉，有时还混有少量铁钛质矿物，而工业上对除杂要求却越来越高，永磁除铁器厂家要除去这部分较细的铁杂质就要提高除铁器的除铁能力，向精细方向发展。

  2、高磁场、高梯度。根据磁力是磁场强度与磁场梯度的乘积的原理，采用多种聚磁方法和应用更好的材料，使除铁器在额定悬挂高度的磁场强度已达到90、120、150mT，同时梯度也越来越大，所以磁力也越来越大。一台盘式电磁除铁器在另一台盘式电磁除铁器到达吸铁位置后才可移出弃铁。永磁除铁器厂家出现了强磁除铁器，其磁力指数是常规除铁器的4倍多。

   3、节能方面。电磁除铁器是靠电流生磁场，在使用过程中会消耗大量电能，而且其散热系统也需要消耗能量。虽然永磁除铁器不需消耗电能，但是在某些行业电磁除铁器有不可替代的优势，因此节能降耗就成了永磁除铁器厂家的发展趋势。

    4、控制自动化。过去除铁器的控制系统多采用断电器接触器逻辑控制，其可靠性、灵活性、可维护性、自检能力、保障能力及通信能力等都不高。需求除铁的产品越来越多，除铁要求也越来越高，一条出产线由设备一个除铁器，发展到设备3-4个多级串联除铁器。现在除铁器的控制系统往往采用PLC进行控制，不仅提高了自身的可靠性，减少维护量，而且可以方便地与其它自动控制系统联网，在上位机的统一管理下，进一步提高整个系统乃至永磁除铁器厂家企业生产工序的自动化程度。

  5、开发大功率除铁器。除铁器除铁能力的判定原来往往以磁场强度来表征。对除铁器的除铁能力进行了研究，认为影响除铁能力的因素除磁场强度外，更重要是除铁器的功率。因此，开发大功率除铁器以提高除铁能力，将是永磁除铁器厂家以后的发展方向。