除铁器根据其使用场合、环境、除铁要求等均有所不同可分为好多种除铁方式。 除铁器励磁方式有电磁、永磁二大类。其除铁方式也形式多样。由于用户在选型时往往偏重磁性能，而忽略了除铁方式，因而会影响使用效果。所以在选择除铁器时应根据杂换除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等正确选用除铁器。才能充分发挥除铁器性能，达到理想的除铁效果。

电磁除铁器设备选择的误区是什么

电磁除铁器18-11-1616:19我们在选择电磁除铁器时会遇到一些不可避免的错误和错误的方法，并向你介绍一些在选择除铁器时的错误和处理方法。大多数人在选择除铁设备时存在几个误区；1、除铁器在选择时并不是——磁场越强，除铁的效果就越好。2、不正确认识物料情况盲目选择设备：(1)、物料粒度；(2)、铁磁性物粒度及含量；(3)、铁磁性物及构成，强磁性物和弱磁性务的比例；3、选型原则:a、用户选用除铁器时应根据物料的形式，铁磁性杂质的含量，要求除净率，物料的厚度应用现场。b、物料中含铁较少的应选用人工卸铁，电磁（RCDA、RCDB）或永磁RCYB除铁。c、物料中含铁较多的应选用自卸式卸铁电磁（RCDC、RCDD）或永磁RCYD系列除铁。d、物料中含铁磁较多，粒度较大，料层较厚，用户对除净率较高时，建议选用高场强除铁器，必要时进行多级除铁。e、若现场环境较恶劣(如粉尘大、湿度大，温度较高)时,应选用全封闭机构的除铁器。潍坊浩金机电设备有限公司以后会继续整理有关电磁除铁器的知识，有什么问题也可以与浩金机电专业人员行交流。

　在除铁过程中，除铁器磁源或吸铁介质的表面会吸附一定的磁性杂质，当吸附到一定量铁磁杂质时，吸附力就会大大减弱，从而影响对磁性杂质的再吸收，因此我们要定期对除铁器清洗，下面介绍一下除铁器清洗方法及原理：

　　1、磁棒清洗

　　磁棒除铁是通过磁源直接和浆料接触而达到除铁效果的一种除铁方式，它的清洗是在带磁状态下进行的。在清洗的过程中，一定要克服比较大的附着力，根据磁力的理论可知，当磁场越强、表面积越大、堆积的铁磁杂质越多，铁磁杂质k值越高，吸附力就越大，清洗难度也越大。

　　2、电磁式除铁机的清洗

　　电磁式除铁机是一种半自动除铁机，它通过直流励磁电源产生的电流磁场将浆料中的磁性杂质。目前电磁除铁机的清洗都是在工作断电后，将吸铁介质取出进行人工清洗。

　　3、持久式除铁机的清洗

　　这是一种利用持久磁铁所产生感应磁场将吸铁介质磁化而吸铁的持久式全自动清洗除铁机。当持久磁铁离开时，吸铁介质将退去磁性。

　　4、超声波清洗

　　超声波清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到吸铁介质，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡（空化核），并在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，气泡闭合时产生冲击波，在其周围可产生上千个大气压力，当团体粒子粘附在清洗件表面时，固体粒子受大气压力而被脱离，从而达到清洗表面目的