铜回收铜钼矿工艺目前全介绍 
在我国，钼资源极其丰富，占总量的37%左右，主要集中于河南、陕西、辽宁、河北等地，且绝大部分来源于斑岩型铜钼矿。目前，随着经济建设的发展对铜钼的需求越来越大，但是，铜钼资源存在着贫矿多富矿少、共伴生严重、其他有用组分多、嵌布粒度细、辉钼矿与铜硫化矿可浮性相近等问题，造成铜钼分离的困难。因而，对于铜钼分离技术的研究和应用显得尤为重要。1.铜钼浮选分离技术目前，利用浮选处理铜钼矿石较为普遍，工艺技术成熟，且指标。原则上，铜钼矿的浮选有混合浮选、优先浮选、等可浮选三种，生产上大多数选择混合浮选，但有时也采用优先浮选或等可浮选。2.铜钼的混合浮选技术多数铜钼矿采取混合浮选—铜钼分离工艺，原因在于辉钼矿与黄铜矿可浮性相近、伴生严重，此工艺成本较低、流程较简单。3.混合浮选环节一般情况下，混合浮选捕收剂选用黄原酸盐类(丁基黄药) 、辅助捕收剂烃类油( 煤油) 、松醇油作起泡剂、石灰和水玻璃作剂。叶力佳对安徽某低品位铜钼矿进行试验研究发现，煤油作捕收剂，BK301C 作辅助捕收剂进行铜钼混浮，59 g /t 的用量即可实现铜和钼回收率分别达到93. 01% 和73. 2%，效果比其他辅助捕收剂好得多。

在铸钢过程中，使用钢水凝固成型一般都是采取两种方法，一个是传统的模铸法，还有几十连续铸钢法。连铸技术能够将钢水直接浇铸成型，这种方法更加先进，与传统的铸钢方法相比，连铸技术能够加工而成的产品更多，铸坯的质量更好，也更加的节省能源。连铸机是由很多部分组成的，例如中间罐、拉矫机、引锭杆、连铸水冷辊等等。连铸机有很多种，比如方坯连铸机，这个设备所使用的是刚性引锭杆和方坯连铸水冷辊。

连铸设备连续铸钢的流程是，将钢水通过水冷结晶器，当其凝固后，将它从结晶器的出口处拉出来，然后对其采取冷却措施，等到它全部凝固之后再进行切割，就形成了钢坯，如果需要加工薄板坯，就需要加连铸连轧的步骤。在进行连续铸钢之前，要保证钢水中没有杂质，如果钢水中存在杂质，在铸造过程中就会有问题，钢水中的杂质最多的是氧化物质，还有气体和矿渣之类的物质，为了不让钢水发生氧化，钢水要避免和空气接触。