选粉机的套筒衬板长期受物料的冲击，衬板较易磨损，若没有合适的耐磨材料保护，内套筒很容易磨损形成孔洞，除非及时更换。在孔洞形成后，进入选粉机的物料通过内套筒时，有一部分物料将从孔洞渗漏到内外套筒的间隙，在循环风的作用下，由下而上进入细粉区，造成成品变粗。

       上世纪70年代后期设计选粉机内壳衬板是用厚12mm45号钢板加工制作的，一副衬板32块，一般只能使用两个月左右即被磨坏。其间的焊补、维修工作量很大。为改变这种状况，曾经试用过铸石衬板，该衬板优点是耐磨性能好，而其缺点是性脆，往往由于磨机出口转筛破裂，小钢球和碎杂铁块随同水泥混入选粉机内击碎衬板。镶砌铸石用的铸石粉不耐高温（＜120℃）也造成衬板脱落，维修工作量仍大，该种衬板也不理想。后来又在选粉机上使用耐磨钢板、复合钢板或粘贴耐磨陶瓷片。

       耐磨陶瓷防磨料里涂料在应用中无环境污染；整体性能好；环境相容性好；具有优良的韧性和抗震性、高的机械强度和刚度；易成型，特别适合水泥厂各种异型复杂设备的内衬。总之，耐磨陶瓷防磨料里涂料抵御环境介质作用和各种化学腐蚀的性能使其成为水泥生产线长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷部位耐磨材料的替代品。

       为进一步提高耐磨涂料的高温下耐磨耐腐蚀性能，经过大量实验，耐磨陶瓷涂料是研发的新型节能涂料，耐磨涂料其主要耐磨骨料、超微粉体和无机聚合物分散液组合而成，涂料固化后颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达210Mpa以上，原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可抵御的高速冲击力和剪切应力。

       耐磨涂料耐温由于采用了耐酸和耐碱的原料，涂层性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，涂层纸膜，不受环境因素的影响，是较好的惰性材料之一，因而可抵御流体粉体介质摩擦和各种化学腐蚀，涂层耐高温。