中国作为世界上最大的废旧塑料垃圾的产生国，对高端高产塑料垃圾回收设备有很高的需求；

塑料回收设备 一般分：发源于国内（比如莱州和武汉）的带水造粒技术；以及苏州一带吸收和引进台湾以及欧美的干法造粒技术；

前者一般采用碳钢材质生产清洗线以及机筒螺杆采用#45钢，设备外观很土，很落后，维修频率高，电气控制技术低端，自动化程度不高，

一般常用于很多私人和未取得环评许可的低端用户；后者设备不锈钢和氮化螺杆 自动化程度高，但是由于采用工艺设备多，材质好 自动化程度高

一般价格很贵，动辄160万以上，一般用于很多上市国企等大型企业，因为装机功率高，很难产生实际经济利润。

惠兴机械本身也属于后者，至2015年成立以来，先后为国内上10家薄膜编织袋回收大型企业提供过上千万元的高端设备，但是由于很难产生经济利润，

这些企业自己先后在我司的基础上对设备进行了调整。刨除了清洗线的挤干机和脱水机等设备工艺，不烘干，后续直接采用带水造粒机。由此设备能耗大大降低，维修频率依然很低，结合本身的自动化技术， 整改后的设备 造粒机加装不锈钢罩壳，清洗线和造粒线自动过渡时，通过特殊设计 流水线依然可以做到无跑、冒、漏、低、脏等乱象，能满足环评需要。

依此、惠兴机械结合自身的各种大型项目的开发经验，设计制造出了高端带水造粒机，最大产量可达到单台日产20吨。

主要设计特点：高性价的带水造粒线

1）撕碎机+破碎机设计结实耐用 磨刀周期长，提高了设备连续生产的能力；

2）水平摩擦洗+多次低速摩擦洗 保证80%以上泥沙在进入漂洗槽前去除 大大减少了后道处理压力；

3）漂洗槽带自动排渣系统 保证流水线连续高效作业，无需停机清理水池；

4）移动式皮带料仓在实现清洗与造粒的自动过渡同时，大大降低了人工，还能进行密封设计，不会造成跑、冒、漏、低、脏等乱象；

5）不锈钢材质的结合使用，使设备本身拥有10年以上的使用寿命，大大降低了设备更新换代的投入；

6）带水造粒线，加装不锈钢外壳 保证无磁场影响电磁加热器；同时结合先进的卧式水环切粒技术和龙门拉条切粒机技术，保证了

设备的自动化和高端化；

7）2-3阶造粒挤出机，多区电磁加热器，保证物料合理塑化、完美塑化，同时不会伤害物料性质；2次换网器过滤，使物料到达一级或者拉丝级；

8）我司专门设计的单螺杆挤出机，针对不同物料，螺杆压缩比丶长径比丶剪切丶混炼丶排气 将进行针对性设计。机筒、螺杆材质采用40Cr。

螺杆高频淬火、进料段焊接合金、整根螺杆喷涂合金处理，螺杆使用寿命2000吨以上。机筒高频淬火。换根螺杆的成本很低，

大大提高了设备的性价比；

9）专利技术：液压板式换网器采用压力驱动刚性密封专利技术，防渗漏，延长使用寿命，密封间歇可随使用过程自动补偿，满足高温高压高产量生产。

总之惠兴机械的带水造粒技术，是性价比最高的回收造粒工艺，具备国产设备和引进技术的所以优点，满足各大中小型企业以及个人的使用，投入即产生利润。

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。

⒈挤压系统 挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

⒊加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

⑴通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

⑵冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作