固体燃料锅炉可根据其锅炉结构的不同分为单锅筒固体燃料锅炉和双锅筒固体燃料锅炉。为适应不同燃料可配置不同类型的炉排，炉排可根据燃料特性选择固定炉排，轻质链条炉排，往复炉排等不同种类的炉排。同时，有的锅炉可以配置推料器等辅助设备。固体燃料锅炉可适应多种不同燃料，如下表：

 

燃料/Fuel	上料方式/Feeding way
生物质颗粒/ Biomass pellet	提拉式上料，刮板式上料，螺旋式上料 lifting type, scraper type, screw type
压块 / Biomass briquette
木片 / Wood chip
木屑 / Sawdust
甘蔗渣/ Bagasse
稻米壳/ Rice husk
棕桐壳 / Palm shell
棕桐丝 / Plam fiber
煤 / Coal

 

 

 

产品特点

结构合理、热效率高、节省燃料

采用了传热螺纹烟管、拱形管板等新技术，提升烟气流速，使锅炉可靠，节能效果显著，热效率高。

采用优化形炉拱，辐射强、燃烧稳定、效果好、升温快。

水冷壁做工精良，有效保护炉墙。

性能先进，使用寿命长

主焊缝全部采用自动焊，无返修记录，其焊接质量，提高锅炉使用寿命。

管板采用先进的压制工艺，的避免管板开裂的问题。

 

配置优良

燃烧设备采用轻型链条炉排，调速采用了变频调速，调整方便，运行稳定，也可采用往复炉排，更好适应劣质燃料。

采用内烟尘惯性分离，辅以多管除尘器或布袋除尘设备。

全自动的电控系统，监测仪表齐全，可实现全自动补水、超压超温报警、先进的远程控制功能、用量在线监测、故障报警等功能。

 

锅炉燃烧烟气系统

本系列锅炉，燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛后着火燃烧，燃烧着的火焰及高温烟气，经过后拱上部至燃烬室转入回程对流管束,

然后再经过第二及第三对流管束流程，由第三对流对流管束出口的低温烟汽，通过省煤器，由引风机抽至烟囱排向大气。

 

锅炉配风结构采用双侧进风的密风仓形式，以达到沿炉排横向配风均匀性，且能实现按燃烧阶段控制配风，在锅炉两侧沿长度方向装有七个调风门，和七个清灰手把，司炉人员可以根据燃烧需要合理调节风门开度。

清灰用的手把，在锅炉运行期间每班必须抽拉两次，使灰落到回程炉排面上，然后由回程炉排将漏灰带到前部，落入落灰斗中。

处理后的软化水，通过省煤器进入锅筒，在上锅筒内部装有配水装置，将进入上锅筒的水分配后进入下降管，再进入侧集箱，通过水冷壁管吸热，再回到上锅筒。还有一部分进入下锅筒，通过对流管束吸热回到上锅筒，饱和蒸汽由上锅筒顶部的主蒸汽管引出。

锅筒顶部除装有阀外，还装有副汽阀。

 

双锅筒蒸汽锅炉具有下列优点

 

组装型水管锅炉，结构紧凑，外形美观，适于运输，方便安装。

锅炉工作压力可达到并超过一定的额定压力，满负荷运行时设计效率为86.1 %

锅炉水容量大，有利于停电保护。

锅炉自动化程度高，具有压力、水位泄压等报警措施以及各种联锁和自动化控制等。