果汁生产线流程：

一、原料选择

选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。

二、果汁生产设备原料预处理

1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛，清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。

2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

三、加热打浆

果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。

四、风味调整

经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45

公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。

五、均质脱气

均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。

另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。

果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起VSSC和色素

等物质氧化，因此，必须进行脱气。

六、杀菌装罐

果汁加热至100℃以上，瞬时杀菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁热装罐。

七、密封冷却

旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。

果汁工艺：清洗→输送→榨汁→过滤→灭酶→巴氏灭菌→高温瞬时灭菌→无菌灌装→倒瓶杀菌→喷淋冷却→风干→喷码→装箱→成品。设备多功能化一体多用，适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装，也可进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装。由于市场需求的不断扩大所以对企业的生产效率就有很高的要求，所以很多饮料企业纷纷的都自己的果汁饮料生产线设备也进行了升级，或者是增加果汁饮料生产线，这也给果汁饮料生产线的生产企业提供了空间，我们才能在高端的市场占有一席之地。