轴类零件是常见的零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。

轴类零件加工工艺
一、工艺制定原则 
1、先粗后精。 
2、先近后远：离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工。 
3、先内后外：先安排内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。 
4、程序段最少：使程序简洁，减少出错几率及提高编程工作效率。 
5、走刀路线最短：在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路线，不仅可以节省时间，还可以减少刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损。 
二、工序的划分 
1、以一次安装，加工作为一道工序：适合于加工内容较少的零件。 
2、以同一把刀具加工的内容划分工序。 
3、以加工部位划分工序：适合于加工内容很多的工件。 
三、装夹方法 
数车的通用夹具是卡盘，分为三爪和四爪卡盘。使用三爪卡盘加工轴类零件时，零件轴心要与卡盘中心线重合，一般不需找正，装夹速度快。四爪卡盘可以夹持非圆柱形零件，或者夹持部分与加工部分不同轴的零件。对于精度要求较高的零件，常用以下加工方法： 
1、两顶尖装夹：用于较长的或必须经过多次装夹才能加工完成。如长轴、丝杆等。装夹方便，不需找正，装夹精度高。但装夹前必须先在工件端面钻出中心孔。 
2、一顶一夹安裝：用两顶尖装夹工件虽然精度高，但刚性较差，影响切削用量的提高。车削一般轴类零件，尤其是较重的工件，不能用两顶尖装夹，而用一端夹住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法。

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