激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部脉冲加热，激光辐射弟量通过热传导向材料第部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气，可控制，聚焦光点小，精度高，易实现自动化
加工地址在：东莞市常平镇
激光焊接是激光加工技术中发展迅速的领域。激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。与传统的焊接方法相比，技术会带来很多优点：
A 光束斑点小，加工精度成倍提高。热影响区极小，焊缝质量高，不易产生收缩、变形、脆化及热裂等热，激光焊接熔池净化效应，能净化焊缝金属，焊缝机械性能相当于或优于母材。
B 可以实现激光焦点的功率和大小按加工要求动态地进行调节，同时对加工过程进行实时，实现各种各样的应用可能。
C 采用光纤输送激光，这样一来把能量源和加工设备从空间隔可以毫不困难地实现。激光器产生的光能可通过直径很小的光纤传输到距离很远的工位，通过机器人，实现对工件的焊接。
D 一台激光焊接机器人可代替3台至4台电阻焊机器人，若充分利用激光焊接技术，加工一个车身，在工装投资、焊件准备、材料消耗、车身密封等方面的费用将减少约200美元，钢材利用率可提高50%。
使用激光焊接可省去大量的样板和工装设备，使车间面积减半，节省投资。 在汽车工业中，作为汽车关键部件的车身，其价值约占整辆车的20%，采用激光焊接，可以减少搭接宽度和一些加强部件，还可以压缩车身结构件本身的体积，仅此一项车身的重量可减少56kg。同样，对于车身转配中的大量点焊，如果把连个焊接头夹在工件边缘上进行焊接，凸缘宽度需要16mm，而激光焊接是单边焊接，只需要5mm，把点焊改为激光焊，每辆车就可以节省钢材40kg。用传统点焊焊接两片0.8mm的钢板冲压件，平均是20点/min，焊炬是25mm，即速度为0.5m/min，用激光焊速度可以达到5m/min以上
 
动力激光焊接机，主机、电源、工作台、制冷机组分体式设计；该机融入了我公司新型聚光腔体，其光电转换效率高，光束质量优，反射面与冷却介质无接触，腔体使用寿命长，更换氙灯方便且无需对光路进行调整。有PLC控制和电脑控制两种方式选择，该机输出功率稳定、性能可靠、结构紧凑、外形美观、操作方便，配有同轴、旁轴气体保护装置，提高焊接质量；并可选配激光切割头，进行切割加工，以扩大加工范围。
1、省空间、小型化的设计；
2、换灯免调光，日常维护更简单；
3、模块化设计， 易实现功能扩展。可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等；
4、红光对焦/指示，控制，聚焦光点小，实现高精度定位；
5、具备长时间稳定工作的能力，特别适合企业三班倒制长时间作业；
6、自我诊断、保护及预警功能；
7、提供多种行业夹具和控制方式，系统易于实现与自动生产线配套；

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数码金属器材.电子业产品精密焊接，手机MP3 MP4内外金属壳,镁铝壳.金属配件.聚合电池打孔封口.电子`电容`电阻元件 弹片 插脚 点焊.铜材焊.合金.钛.同材焊接异材焊接.精致首饰工艺.. 对 溶化.点焊.碰焊.密封焊.层叠焊等激光工艺加工……. 
各种类精密模具.铍铜模.精致不锈钢制品.五金配件.钟表带壳. 精密机械零部件.各行业金属制品.激光焊接加工. 
设备在30倍数放大镜下作业，确保精准.精益求精，针对.深.窄.缝.薄.细.幼.微.适合高要求焊接需求.焊斑点0.15mm宽.发热面极小.不下陷.不变型.优点. 适合各行业金属精密焊接需求,焊后表面精细.结白.平整.美观.焊完无需烦琐处理. 不需处理或只需简单处理工序.悭时悭工.高要求.高品质….. 

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激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接优点：
（1）可将入热量降到低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦低；
（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用；
（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至低；
（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥；
（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）；
（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件；
（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料；
（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制；
（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰；
（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能的对准焊件；
（11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属；
（12）不需真空，亦不需做X射线防护；
（13）若以穿孔式焊接，焊道深