焦炭制球机 粉碎、制球、筛分全自动化,一键完成焦炭颗粒制球机
高炉冶金焦炭的质量指标体系包含三类:1.反映焦炭基本组成成分:挥发分、水分、灰分(焦炭工业分析)、硫分(焦炭全硫含量测硫仪);2.冷态的抗碎强度M40和耐磨强度M10(冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法),热态的反应强度和反应性(焦炭反应性及反应后强度的测定);3.反映物理大小和形态的指标即粒度,焦末(焦炭鼓前组成机械筛、焦炭颗粒制球机)。大型焦化厂一般都具备热性质指标的检验设备,小中型焦化厂不具备热性质指标的检验能力。
焦炭反应性及反应后强度试验方法
称取一定质量的焦炭试样,置于反应器中,在1000±5℃时与二氧化碳反应2h后,以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性(CRI%), 反应后在焦炭,经I型转鼓试验后,大于10mm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数,表示反应后强度(CSR%)。
按GB1997规定的取样方法,按比例取大于25mm焦炭20kg,弃去泡焦和炉头焦。用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg,再用¢25mm。¢21mm圆孔筛筛分,大于¢25mm的焦块再破碎、筛分,取¢21mm筛上物,去掉片状焦和条状焦,缩分得焦块2kg,分两次(每次1kg)置于I型转鼓中,以20r/min的转速,转50r,取出后再用价¢21mm圆孔筛筛分,将筛上物缩分出900g作为试样,用四分法将试样分成四份, 每份不少于220g.
试验焦炉的焦炭可用40mm-60mm粒级的焦炭进行制样。
将制好的试样放入干燥箱,在170-180℃温度下烘干2h,取出焦炭冷却至室温,称取200g±0.5待用
样品无需人工修整,无任何主观因素,大大提高了检测结果的重复性,达到国际水平。对于制备的样品,焦炭反应性 (CRI) 和反应后强度 (CSR) 的重复性分别为 1.0% 和 1.5%。
技术参数:
装载尺寸:<100mm。
出料尺寸:≥23mm,球形。
重复性误差:CRI≤1.0
CSR≤1.5
整形筛孔径:Φ27.5mm。
往复筛网目尺寸:Φ21.5mm。
功率:5.5KW。
电压:AC380V。
重量:1.5t。
外形尺寸:1800mm×1200mm×1900mm。
焦球精炼筛分机
技术特点:
倒角时焦粉与成品样品快速分离,焦粉不堵塞焦球孔隙。
大焦球一次倒角研磨,进一步提高成品率。
23-25mm焦球可直接作为测试样品使用,无需人工选择,消除人为错误。
密封环保设计,无灰尘。
技术参数:
砂轮:粒度为24#。
装载质量:<5000g。
装载尺寸:≥23mm。
出料尺寸:Φ23mm~Φ25mm,球形。
额定功率:3.3KW。
电压:AC380V。
外形尺寸:1700mm×1000mm×1200mm。
重量:800kg
,能为焦炭反应性试验提供5个试验样以上。该系统大大提高了焦炭的利用率,减少了劳动强度和污染,节省了制样时间,提高经济效益。
焦炭反应性和反应后强度是指导高炉生产的重要指标。GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》中,按GB/T1997规定的取样方法,按比例取不小于25㎜焦炭20㎏,弃去泡焦和炉头焦。用颚式破样机破碎、混匀、缩分出10㎏,再用直径25㎜、直径23㎜圆孔筛筛分,大于直径25㎜焦块再破碎、筛分。取直径23㎜筛上物,去掉薄片状焦和细条状焦,保留较厚片状焦和较粗条状焦,并将较厚片状焦和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦块,用直径23㎜圆孔筛筛分。焦炭机械化制样系统,可清除在制样过程中人为造成的因素,增加取制样的代表性,统一试样的形状,真实反应焦炭热性能数值,新的制样方法采用机械切焦、磨样原理,可以将很少的焦炭制成方形多面体,然后用磨样机去掉多面体的棱角,制成较统一球状焦炭。使试样的表面积,大小、形状基本统一,满足试验的重复性和再现性,满足炼铁对焦炭骨架热性能的需求。
经多家钢铁公司焦炭质检站、焦炭质检中心(实验室)技术中心反复实践证实,用10kg的焦炭经本系统制样后,能制成符合国标要求的焦炭样品有1.47kg左右,能为焦炭反应性试验提供5个试验样以上。该系统大大提高了焦炭的利用率,减少了劳动强度和污染,节省了制样时间,提高经济效益。
实物图
机 器 使 用 注 意 事 项
1、正确的使用方法与周密的保养,有益于延长仪器设备的使用寿命,请按照使用说明书合理使用。
2、工作环境的电源不稳定时,请安装稳压器,并请特别注意说明书中有关电源、湿度、温度的规定,妥善维护机器。
3、机器本身及周围环境应保持清洁、干燥,无震动。
4、请勿随意拆下机件或移动机器内部零部件。
5、若机器有不正常的情况发生,请勿继续使用,速通知代理商,也可以直接与本公司联系,告知机器名称、型号及出厂序列号。