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生产型反应釜通过对容器的结构设计与参数配置，实现生产工艺要求的加热、制冷、蒸发、冷却及低高速的搅拌混配功能，使反应介质在反应釜内发生物理或化学反应。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

生产釜广泛应用于石油化工、大专院校、科研所、国防科技、航天军工、医药食品、水热合成、染料、冶金等单位。

釜体接触物料主要采用不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材（ TA1，TA2 ）、镍材（ Ni6 ）及复合钢板，釜体结构有平盖式高压反应釜、凸形盖高压反应釜以及带人孔的闭式反应釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸汽循环加热、夹套导热油循环加热、夹套电加热、外盘管（半圆盘管）加热等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面，可达到镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。

不锈钢反应釜:具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。磁力驱动是八十年代开发的一种新型传动密封技术。磁力反应釜的关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置，改变了传统机械密封和填料密封通过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构，改为静密封结构，反应釜内介质完全处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，彻底解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄漏问题，使反应介质绝无任何泄漏和污染。

当接通电源后，安装在反应釜上的温度、转速传感器将相应的信号传送给反应釜PID控制仪，控制仪将相应的信号进行显示的同时，分别通过温度信号与温度设定信号进行比较后，控制反应釜自带的加热系统，对加热功率进行PID规律的通断式或调相式调节，使实际温度达到与设定温度相一致的。同时，通过转速信号与转速设定信号进行比较后，对电机转速进行PID规律调节，使实际转速达到与设定转速相一致。