模具标准件在生活中很多产品上都能见到，现在很多高校也开展了有关模具标准件加工的相关专业和课程，随着市场上对于模具标准件的需求量逐渐增大，很多工厂也扩大了招聘模具标准件加工员工的规模，我们大致介绍一下模具标准件的加工技术有哪些：

模具标准件的加工技术有哪些

1.cnc铣削技术

配件的加工技术基础的一项则是cnc铣削加工，较早的时候这种铣削加工技术是由普通的铣削机床发展而来，如今已经由三轴加工发展到五轴加工，这就让cnc铣削加工技术可以加工更加复杂的模具标准件，就连三维的零件都可以由cnc铣削加工实现；

2.丝线割技术

专业模具标准件加工的另一种技术则是慢走丝线割加工，现在很多塑胶模具标准件都是由丝线割加工技术完成的，例如我们常见的注塑模具中的滑块等，就是主要应用慢走丝线割加工的技术，这种模具标准件加工方式只能用于精度要求不太高的模具；

3.磨床技术

质量高的模具标准件也会使用磨床加工这种技术，因为磨床这种技术是对于精密配件的加工，尤其是对于精密仪器和设备中的配件进行加工的主要方式，其中小平磨床是用来加工叫小尺寸的模具标准件的，而大水磨床则是用于较大尺寸的零部件加工，模具标准件加工时会根据不同的型号来选择不同的磨床加工；

除了上述三种模具标准件加工技术，还有一种是众所周知的加工方式则是电火花技术，这种技术主要是用于复杂的模具标准件，尤其是较深凹槽的配件，因为火花可以进行深度切割并且对于模具标准件切割的成功率很高也是目前其他技术达不到，此外电火花加工模具标准件的成本要比刀具加工更实惠。

模具生产时需要有哪几个流程才可以完成？

模具标准件生产的大致流程

1，绘制图纸确定产量

不论金属还是塑胶模具标准件在生产之前都需要确定图纸和生产的产量，这一步是确定今后生产出来的配件应用在哪些产品上的，或者是供应给哪些厂家进行组装的，并且由于配件的设计一旦输入设备中，就会直接批量生产，中途修改不但会浪费配件还会造成工期的延误；

2，选择设备确定工艺

第二个步骤就是确定配件所需要的设备和工艺，模具标准件的生产要根据大小、形态、材料等各个方面去选择不同的设备和工艺，国内比较知名的模具标准件工厂都会配有至少三种以上的生产设备和工艺流程，因此只要不是精度过高的配件都可以交由国内的厂家来处理；

3，编写程序输入设备

当确定了图纸、产量、设备、工艺之后则需要对特定的设备进行加工程序的编写，工厂有专业从事编写程序的工程师操作设备，当编写完成之后还会由小组团队对程序进行审核和修改，以确定编写的程序无误，可顺利进行模具标准件的生产；