1、冲件毛边。原因：刀口磨损;间隙过大研修刀口后效果不明显;刀口崩角;间隙不合理上下偏移或松动;刻印凸模上下错位。解决方法：研修刀口;控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;研修刀口;调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题;更换导向件或重新组模。

2、拉毛。拉毛主要发生在拉延、成型和翻边等工序。解决方法：首先对照制件找出模具的相应位臵。用油石将模具相应位臵推顺，注意圆角的大小统一用细砂纸将模具推顺部位进行抛光，砂纸在400号以上。

3、修边和冲孔带料。原因：修边或冲孔时模具的压料或卸料装臵出现异常。解决方法：根据制件带的部位找出模具的相应部分;检查模具压卸料板是否存在异常;对压料板相应部分进行补焊。

4、结合制件将焊补部分修顺，具体的型面与工序件配制;试冲;如果检查并非模具压卸料板的问题，可以检查模具的刀块是否有拉毛现象。

5、屑料阻塞。原因：漏料孔偏小;漏料孔偏大，屑料翻滚;刀口磨损，毛边较大;冲压油滴太快，油粘;凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部;材质较软;应急措施。解决方法：修改漏料孔;修改漏料孔;刃修刀口;控制滴油量，更换油种;表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度;更改材料;修改冲裁间隙;凸模刃部端面修出斜度或弧形，使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

6、翻边整形制件变形。原因：由于制件在成形和翻边的过程中，板料发生变形、流动，如果压料不紧就会产生变形。在压料力够大的情况下，如果压料面压料不均匀，局部有空隙的话，也会出现以上情况。解决办法：加大模具的压力，如果是弹簧压料可采用加弹簧的办法，对上气垫压料通常采用加大气垫力的办法。如果加大压力后，在局部还存在变形的话，可用红丹找出具体问题点，检查是不是压料面局部出现凹陷等情况，此时可采用焊补压料板的办法。压料板焊后与模具的下型面进行研配。

7、下料偏位尺寸变异。原因：凸凹模刀口磨损，产生毛边;设计尺寸及间隙不当，加工精度差;刻印凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均;导正销磨损，销径不足;导向件磨损;送料机送距、压料、放松调整不当;模具闭模高度调整不当;卸料镶块压料位磨损，无压料(强压)功能(材料牵引翻料引发冲孔小);卸料镶块强压太深，冲孔偏大;冲压材料机械性能变异。解决方法：研修刀口;修改设计，控制加工精度;调整其位置精度，冲裁间隙;更换导正销;更换导柱、导套;重新调整送料机;重新调整闭模高度;研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料;减小强压深度;更换材料，控制进料质量。