1，分解产生的气体

有些模具配件在加工过程中会产生具有一定挥发性的气体，而这些气体多半是具有腐蚀性的，这些带有腐蚀性的气体就会对配件造成一定的影响，腐蚀或者使其生锈，因此在加工完成之后要及时的停止模具配件生产设备，分解产生的气体或者及时排出这些气体，再涂上防锈剂；

2，擦干冷却水

专业模具配件加工企业会有专门的工人来负责擦去冷却水，配件生产的过程中由于温度高的缘故，必须准备一定量的冷却水让配件瞬间冷却，但是冷却时则会产生水气，这些水汽长时间浸润配件则会造成氧化生锈，因此及时擦干冷却水或者将多余水珠擦去也是一种办法；

3，除去碳化物

汽车模具标准件生产途中，由于长时间的设备启用，生产出的配件中会或多或少夹杂一些生产中产生的碳化物，这些碳化物在空气中反应并粘连在模具上则会造成模具的腐蚀，因此模具配件加工厂若发现生产出的配件上有碳化物的出现，应该及时除去这些碳化物并对设备进行清理；

汽车模具标准件是根据中国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准生产的模具成型产品。

模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。目前，中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。

模具标准件生产中的保养:

汽车模具生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角;修边模的刀口部位;翻边刀块部分等。定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。

汽车模具生产后的保养:

汽车模具生产结束后要对模具进行全面的检查。模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。

模具寿命与模具成本密切相关，二者既相互制约、又相互促进，不可过分强调其中的任何一个因素，必须根据生产实际来具体分析，并采取针对性的措施，才能获得zui佳的经济效益。因此，为获得zui佳经济效益，需要综合分析模具成本和模具寿命之间的关系，对多个方案进行技术和经济性对比，优选出zui佳方案。