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顶出器有两个作用，一方面能够拖住料件不发生窜动，保证冲压的精度，另一方面能方便取出压制件。顶出器在弹簧座模具加工中的应用

l）采用新型自动返回顶出器装置，成形工件顶出后顶杆立即返回，便于放置下一个坯料，同

时减少了辅助时间，提高了工作效率。

（2）导柱、导套导向，为保证导向精度，应采用配作加工，即上模板和下模板上的导柱、导套安装孔采用配合加工，上、下模板以中间的止口定位，用角钢（或槽钢）和螺栓将上、下模板夹紧在一起，再把导柱、导套的安装孔一次装卡切削而成。注意模具工作时，上、下模的周向相对位置   与配合加工孔时的相对位置一致。套安装孔采用配合加工，上、下模板以中间的止口定位，用角钢（或槽钢）和螺栓将上、下模

板夹紧在一起，再把导柱、导套的安装孔一次装卡切削而成。注意模具工作时，上、下模的周

向相对位置   与配合加工孔时的相对位置一致

（3）采用预应力组合凹模，可增强凹模径向强度，降低   新凹模的成本。由于内层凹模台阶处磨损严重，作者将凹模设计成上下对称结构，当上面磨损时可翻过来继续使用，从而将凹模的使用寿命提高两倍。

（4）工件小径部分设计为出口自由。这是由于零件内腔有锥度，出口自由可防止在工件内径处产生毛刺，从而避免了后续机加工出现打刀现象。

（5）毛坯在凹模槽中可自然定位。