主要表面及其加工方案

主要表面为内圆柱面?32H7Ra0.2um，外圆柱面?45r6Ra0.4um,其加工方案:内圆柱面:钻-粗镗(扩)-半粗镗-粗磨-精磨;对于外圆柱面:粗车-半精车-粗磨-精磨。

定位基准

根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。

热处理

如导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火;如导套材料为T10A钢，则热处理为淬火低温回火。

技术关键及其采取的措施

(1)主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施:划分加工阶段，工艺路线采用:钻-粗镗(扩)-半精镗(铰)-粗磨-精磨-研磨;选择精密机床;控制切削用量;充分冷却。

(2)由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是:在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为:粗车-半精车-粗磨-精磨。

导柱主要有几种类型？

1、按照导向方向不一样，分为：滑动导柱（代号SGP），滚动导柱（代号SRP）。

2、按照安装方式不一样，分为：装卸型导柱和压入型导柱。

3、导柱按照使用场所不一样，分为：汽车模具用导柱、独立导柱、模架用导柱、卸料板用导柱。

导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。一般是带肩圆柱形，一般会有油槽，油槽的数量随着导柱的程度加长而增加，极限最多的油槽一般是8个。

导柱的作用

导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。

导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。