J641H气动截止阀
产品概述:
J641H气动截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
产品特点:
采用双作用气缸,利用上腔进气或者下腔进气来远距离控制阀门,操作方便、灵活。气缸使用介质:压缩空气,氮气。结构简单、制造和维护方便;工作行程小,启闭时间短;关闭体(阀瓣)与阀座密封面采用锥面密封,关闭力小,耐冲刷,密封可靠。阀座可为更换式阀座,可任意组合与关闭件密封面材料的配对,以满足工况要求,延长使用寿命。
技术参数:
1、产品设计制造按ANSIB16.34、E101标准,可与进口设备配备使用。
2、阀门中腔采用压力自紧式密封结构,内腔压力越高密封性能越好。
3、阀瓣和阀座的密封面采用司太立(stellite)钴基硬质合金堆焊而成。
4、阀盖填料函深度合理,填料加缓蚀剂,密封可靠,开关平稳。
5、阀门具有上密封结构,保证阀门开启运行时不经阀杆外漏。
结构特点:
阀瓣、阀座密封面采用铁基合金堆焊或司太立(Slite)钴基硬质合金堆焊而成,耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好,使用寿命长。
2、阀杆经调质及表面氮化处理,有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
3、可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式,满足各种工程需要及用户要求。
4、阀体材料品种齐全,填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配,能适用于各种压力、温度及介质工况。
5、倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成,密封可靠,更换填料可在不停机情况下进行,方便快捷,不影响系统运行。
主要零件材料及其适用范围:
阀体
|
阀盖
|
阀瓣
|
密封圈
|
阀杆
|
填料
|
适用介质
|
适用温度 |
WCB
|
WCB+D507MO
|
D577
|
2Crl3
|
柔性石墨
|
水、油品、蒸汽
|
425
|
|
ZGlCrl8Ni9Ti
|
0Crl8Ni9Ti |
Slite6
|
lCrl8Ni9Ti
|
PTFE
|
硝酸类
|
200
|
|
ZGlCrl8Ni2Mo2Ti
|
CF8M |
lCrl8Ni2Mo2Ti
|
lCrl8Ni2Mo2Ti
|
PTFE
|
磷酸类、 |
200
|
|
ZG00Crl7Nil4M02
|
CF3M |
S1ite6
|
316L
|
PTFE
|
磷酸类、 |
200
|
|
ZGlCr5MO
|
ZGlCr5MO |
S1ite6
|
25Cr2Mo1VA
|
柔性石墨
|
水、油品、蒸汽
|
550
|
主要连接尺寸:
公称压力 |
公称通径 |
标准值
|
参考值
|
|||||||||
L
|
D
|
D1
|
n2
|
D6
|
b
|
f
|
f1
|
Z-φd
|
L1
|
H
|
||
1.6
|
50
|
230
|
160
|
125
|
100
|
|
16
|
3
|
|
4-φ18
|
185
|
645
|
65
|
290
|
180
|
145
|
120
|
|
18
|
3
|
|
4-φ18
|
232
|
690
|
|
80
|
310
|
195
|
160
|
135
|
|
20
|
3
|
|
8-φ18
|
232
|
715
|
|
100
|
350
|
215
|
180
|
155
|
|
20
|
3
|
|
8-φ18
|
232
|
770
|
|
125
|
400
|
254
|
210
|
185
|
|
22
|
3
|
|
8-φ18
|
283
|
780
|
|
150
|
480
|
280
|
240
|
210
|
|
24
|
3
|
|
8-φ23
|
283
|
810
|
|
200
|
600
|
335
|
295
|
265
|
|
26
|
3
|
|
12-φ23
|
283
|
967
|
|
250
|
622
|
405
|
355
|
320
|
|
30
|
3
|
|
12-φ25
|
283
|
1143
|
|
300
|
698
|
460
|
410
|
375
|
|
30
|
4
|
|
12-φ25
|
283
|
1292
|