具体实施方式用以解释本发明，并不用于限定本发明：

　　1、路基石方爆破参数确定采用二氧化碳爆破设备，设L为致裂管长度，根据气爆深度控制在1.5L～2.5L左右，以深埋松动膨胀开裂为主，选择与炮孔对应尺寸冲击器，在未形成临空面前，采用挖掘机液压破碎锤清出工作面。

　　拟采用参数如下：

　　(1)致裂管长度：L＝1200～2300mm,致裂管直径d＝83～108mm

　　(2)炮孔直径：D＝90mm～125mm，抵抗线：W＝1L，台阶坡度角：α＝60°～90°，炮孔间距为a＝1L，钻孔角度：β＝90°，角度误差≤±2°、深度误差≤±20cm；

　　(3)抵抗线：W＝1L；每次爆破布孔时，最靠近临空面的炮孔抵抗线不宜大于1L，以确保爆破能量尽可能多的从临空面方向释放。由于山体岩层越往下，岩层板结越强，岩石强度越高，故抵抗线应随岩层深度增大而适当减小。

　　(4)台阶坡度角：α＝60°～90°；台阶坡度角尽可能接近90°为好，不得低于60°，低于60°时，必须采用液压破碎锤或裂钩进行修整，以避免出现炮孔底部抵抗线过大而使岩石无法爆破的结果，若岩石强度太硬，采用液态破碎锤和裂钩均无法增大台阶坡度角时，则可在钻孔时采用倾斜钻孔的斜孔布孔方式，孔的斜度应尽量与台阶坡度相一致。

　　(5)炮孔间隔：a＝1L；随着岩层深度加大，岩石强度增强，炮孔间距可适当减小。

　　(6)钻孔角度：β＝90°(垂直钻孔)；优先采用垂直布孔方式，有利于钻孔和装填致裂管施工。但若岩石强度太硬，采用液态破碎锤和裂钩均无法增大台阶坡度角时，可在钻孔时采用倾斜钻孔的斜孔布孔方式，孔的斜度应尽量与台阶坡度相一致。

　　(7)布孔方式：一字型或品字形；

二氧化碳爆破管详细介绍：

　　1 .一种膨胀管，包括用于收容空气的筒体，筒体的一端为封闭端，另一端为开口端，其特征在于，筒体的外侧壁为用于增加摩擦力的粗糙面，外侧壁具有向内凹陷和/或向外凸起的防滑部。

　　2 .防滑部为间隔设置的波纹形凹陷部和/或波纹形凸起部。

　　3 .防滑部为沿螺旋线设置的螺纹形凹陷部和/或螺纹形凸起部。

　　4 .防滑部为分别散布置于筒体的外侧壁的凹点和/或凸点。

　　5 .防滑部为设置于筒体的外侧壁的滚花。

　　6 .波纹形凹陷部和波纹形凸起部的截面形状为圆弧形或梯形。

　　7 .螺纹形凹陷部和螺纹形凸起部为圆弧形或梯形。

　　8 .气体致裂管还包括上堵头，上堵头设于筒体的开口端，并与膨胀管组成封闭的空气收容空间；气体致裂管还包括设置于上堵头上用于向膨胀管内充入空气的充气阀；气体致裂管还包括发热管。

　　9 .充气阀为单向阀。

　　10 .发热管包括根预先嵌入上堵头中的用作正负极的金属棒。