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TiO2用量在7.5%时,其耐火时间最长。在实际过程中,也发现当TiO2的用量在7.5%时,形成的是一个低膨胀率高强度炭化层,发泡效果较好,泡沫层也相当致密,耐火性能优越。当TiO2的用量低于7.5%时,耐火时间随着用量的增加而延长,这是因为TiO2对涂料的强度有很大的贡献,且TiO2不会像有机物那样变为气体逸出,使膨胀发泡层保持有效的骨架成分,增加了燃烧后炭质层的强度,使涂层经久耐烧;当其用量超过7.5%时,随着TiO2用量的增加,耐火时间却变短了,这是因为虽然TiO2的加入在增加炭质层的强度的同时,过多的添加却了涂层的膨胀,使得炭质层的强度的同时,过多的添加却了涂层的膨胀,使得炭质层气孔大小不均匀,密度增大,热导率相应增加,影响了涂层的防火性能。
目前铅玻璃的主要常用厚度规格有5mm、10mm、12mm、15mm、20mm,生产基地主要集中在华北与华中一带,国内主要有三个主要生产基地。济南静雅环保科技有限公司供应各类射线防护用品包括 :铅玻璃、铅玻璃、硫酸钡防护涂料、铅门、含硼聚板、铅胶衣等。铅玻璃 型号: ZF3 密度:4.12; 铅当量:0.22mmpb/mm。
铅玻璃,是多种玻璃,其中铅替代了典型钾盐玻璃中的钙含量。铅玻璃通常包含18–40%(按重量计)的氧化铅(IIb),而现代铅玻璃(由于原始化硅来源,历也被称为fl石玻璃)至少包含24%的PbO。铅玻璃由于其透明性,经常需要用于多种用途。
不论采用环形混料的二次性混料工艺,还是采用平轴混料器的一次性混料工艺,均存在产生水斑的问题。从生产实践及推理来看,在石料的粒径配比适当、树脂的放热峰值较低、工艺过程紧凑、混料均匀、抽真空较透彻和环境温度适宜的情况下,一般不易产生水斑的问题。产生水斑的直接原因来说,树脂的放热固化所致。间接原因:一是石料、钙粉和树脂的配比不恰当,其树脂液难以在压制中充满空隙;二是混合不均匀,混合后的料团中所含树脂量比例有较大差异,其不均匀也包括间隔时间过长的二次混合;三是对树脂含量达9%以上的黏状混合料未进行预抽真空,仅用压制室的抽真空过程只能对其上部分区间发生作用;四是固化反映较快,先行放热固化的与较晚放热固化的时差及温差较大。
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