含水晶石粉气力输送机XWZF 中天脉冲除尘气力吸灰机 无尘输送设备

气力输送机

　　该机广泛用于建材石粉，粉煤灰、水泥、氧化铝粉、生料粉、高岭土、石灰石粉、矿粉、木屑、稻壳、秸秆颗粒送、食品级物料等粉状颗粒物料的输送。小石子，干性物料的出仓、粮库、农场、车站、码头、粮油加工和酿造行业农林牧渔医药卫生冶金矿产,石油化工,水利水电 轻工食品 在仓储或生产工艺中的散装、 散运、散卸、翻仓、倒垛、补仓、出仓等机械化作业。 倒运等环节的自吸式环保输送设备。

　　该机由罗茨风机、主动力（电机或柴油机）、脉冲罐（含滤筒、滤袋、脉冲控制仪、脉冲阀等）、星型卸料器（即闭风器，通常安装于脉冲罐底部）、底座（或龙门架）、空气压缩机（即气泵）、管道（含钢管、消声管、软管等）、吸咀（即进料嘴）等部分组成。

　　按风机口径，该机有100mm、125、150、200、250、300、等型号。

　　粉煤灰等散装物料负压抽吸机利用罗茨鼓风机（真空泵）产生负压，通过吸嘴，将物料与一定量的空气混合后经过吸臂上的输料管送到分离装置内。物料从空气中分离后落下，进入输送机械送出或进入正压输送设备内，由空气压缩机产生的正压，经过送料管道，将物料送入散装物料库(仓)。而清洁的空气则由分离器上部排出经排风管道，从罗茨鼓风机(真空泵)排气口排入大气。由于壳体是封闭的，这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的物料时，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。

　　气力输送机随管路布置不同，所需功率或产量差别很大，输送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、倾斜管、垂直管、弯管等组成。而单位长度管路的压力损失随管路的安装坡度和形式而变化，亦即垂直管路比同样长度的水平管路压力损失要大，倾斜管路界与二者之间。在弯管处的压力损失其大小随物料的物理性质、混合比、气流速度、弯管曲率半径与管径之比等因素而变化，以水平管路转为垂直向上输送时的弯管压力损失。所以在布置输送管路时尽可能减少弯头数量，采用直线配管。对于水平、垂直、组合输送的管路布置中应尽量减少吸送管路距离，在机器的出料口处先接5—10米水平管，使物料在水平管内得到加速后再转入垂直输送。如有条件采用立体倾斜输送，尽量减少弯管数量。或用于单独的压送方式使输送机的输送量。

　　科达牌气力输送机，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。　

粉煤灰气力吸灰机技术在冶金行业的应用

　　冶金工业包括高炉炼铁，平炉、转炉、电炉炼钢，都存在大量的粉粒状物料的输送，并在输送过程中完成一定工艺要求。如：高炉煤粉的输送和喷炭，高炉熔炉中烟渣卸出，粉煤灰气力吸灰机价格，白云石粉等炉衬材料的输送，电炉泡沫渣埋弧技术中炭料的输送喷炭，炉前与中央化验室试样的风动送样，冲天炉铁屑的喷系统

　　一、高炉煤粉气力喷吹技术

　　该设计是以煤粉制造到浓相输送喷煤系统，粉煤灰气力吸灰机厂家，整个系统分两部分，即煤粉自制和气力喷煤。煤粉通过分选机、立式磨煤机并通入热风进行干燥，通过特殊的袋式集粉器将煤粉及气体分离，整个煤粉制造过程是在惰性气体保护状态下进行。喷入风口的煤粉要求颗粒表面积大，以便极细颗粒在循环区充分燃烧，该系统采用了浓相气力输送系统可以达到上述要求，并可降低管道磨损和输送用的氮气量。

　　二、电炉气力喷炭技术

　　为了提高电炉熔化效率，强化冶炼，降低电耗，粉煤灰气力吸灰机图片，减少材料消耗。

　　该系统主要由中间料仓、发送罐、电子称重、电控、气路系统等组成。

　　1.粉煤灰气力吸灰机 结构简单、运行可靠、输送稳定

　　2.操作简单、布置方便灵活

　　3.全密封、无污染输送，满足自身及工程对所输物料的品质要求:由于采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变。

　　4.对气源的品质要求不高，系统可靠性高:由低压连续泵组成的低压气力连续输送系统，具有其它任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。由于低压连续输送系统一般采用罗茨风机(也可视情况采用高压离心风机或空压机)，罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性。由连续泵组成气力输送系统，一般设备数量和种类都较少，使得整个系统简捷、可靠。连续输送压力平稳，无任何冲击荷载。设备本体简单，无1常规气力输送工艺中阀门的频繁动作，设备故障率大大降低。

　　5.经济合理，造价低由低压连续泵组成的低压连续气力输送系统，由于具有上述特点，因而同时具有造价低、运行指标优越的特点