苏州机械焊接加工公司承接各类焊接加工、焊接加工各种不锈钢、铁、铝件 CO2 氩氟焊，质量保证，价格公道，请新老客户来电详询张工：
不锈钢焊接加工操作流程
*步确认方案
确认方案：项目方案可由客户提供（详细的二维CAD图），也可由生产方根据客户要求设计
第二步选择材料
选择钢材铁材种类和型号
第三步确认报价
在以上资料基础上报价出来以后，买卖双方确定报价。
第四步合同签定
买卖双方签定合同(注：付款方式分预付款及结算款二部分)
第五步成品的加工
第六步成品的检验
第七步送货
检验合格款到后发货
第八步安装（如需安装）

1 工艺方法分析
目前, 人们在对钢机柜进行加工处理的过程中, 由于其焊接难度比较大, 这就容易导致钢机柜在焊接时出现变形的情况, 因此为了防止钢机柜在焊接的过程中发生形变, 从而导致和钢机柜零件无法
顺利的安装在钢机柜上, 为此技术人员就要对在加工工件尺寸的精确度进行确定,并且对钢机柜的焊接加工工艺进行严格的要求, 避免在对钢机柜进行焊接的过程中, 钢机柜出现变形的情况。于是在通常情况下, 我们在对钢机柜进行焊接加工的过程中, 都是采用的低氧焊接二氧化碳保护的方法, 来对其进行处理。其中这种的焊接方法在实际应用的过程中, 其优点主要表现在以下几个方面。
1 ) 在对厚钢板的焊接坡口进行设计时, 我们可以利用电弧穿透力强这个特点, 来对其钝边进行适当的扩大。
2 )在传统的钢机柜焊接工艺中, 由于技术人员所采用的焊接电流的强度比较高, 这就使得焊丝的熔化率增大, 因此这就使得焊丝在熔化的过程中和氧气接触, 从而产生的大量的焊渣, 这就对钢机
柜的焊接加工有着一定的影响。而采用二氧化碳的焊接方法, 则有效的避免了这样的情况出现焊渣的产生, 有效的避免了清渣这一过程。
3 )因为二氧化碳气体的价格比较便宜, 而且生产率也比较高, 所以将其应用到钢机柜焊接加工当中, 就使其效益得到有效的提高。
4 )这种焊接加工方法在实际应用的过程中, 有着极高的焊接速度, 而不容易对环境构架的质量造成影响, 尤其是在薄壁构件的焊接工作中, 其焊接加工的效果可以得到很好的体现。
5 )设备操作简单, 焊缝成型好, 焊接质量高, 变形量相对较小。焊接次序则考虑到由于所焊接部位
的间隙不同, 应先焊接间隙小的部位, 再焊接间隙大的部位, 这样有利于减少焊接造成的构件变形
。多层焊的每道焊完后,必须将焊渣、飞溅及焊疤清除干净, 并经确认无裂纹缺陷后, 再焊下一道。对钢柜构件采取焊接施工时, 引弧应在垫板、帮条形成焊缝的部位进行, 禁止烧伤主筋。

2 工艺方案及优化处理
由于我公司所加工的零件都是饭金件, 而且大多数都是钢板折弯焊接的产品及机柜, 因此在对其进行焊接加工的过程中, 人们就要对焊接加工工艺进行严格的要求。而且为了让人们对钢机柜焊接工艺的相关内容有着比较直观的了解, 我们就以我国公式某机柜为例来对其进行分析,从而对焊接工艺和优化方法进行介绍。
2.1 基本要求和加工难点
( 1 ) 某机柜外形尺寸约17 0 0X l l 0 0 X 6 0 0, 上下一般分为三到五层, 大多由30一60 余个零部件组成, 结构复杂;
( 2 ) 尺寸精度、形位要求、强度要求、美观要求均较高;
( 3 ) 机柜各种类型孔多达数百个, 形状各异;
( 4 ) 加工的难点主要为: 变形大、矫正困难、空间关联尺寸的精度要求难以保证。
2.2 加工方法分析
通过大量的生产实践, 我对钢机柜加工方法总结了以下几点:
( 1 )首先仔细消化图纸, 与设计师详细沟通, 对机柜结构做到心中有数。
( 2 )其次规划好装配顺序, 一般为零件一组件一部件一总成, 这样就化解了加工难度, 将复杂的机柜整件分解为相对容易能保证精度的小部件、组件。
( 3 )将难度zui大的地方、zui易出现问题的部分提前采取预防、避免的措施, 比如采用自制工装、夹具、定位样板、心轴、钻孔样板等, 利用这些工具保证精度要求。
( 4 )装配过程中焊接变形问题是解决的难点和重点。
2.3 装配过程中焊接变形问题优化处理
( 1 )只要条件允许, 把机柜分成若干个结构简单的部件, 单独进行焊接, 将变形在部件中消除, 然后再总装成整件。
( 2 选择合理的装配焊接顺序在焊缝较多的组装条件下, 应根据构件形状和焊缝的布置, 采取先焊收缩量较大的焊缝, 后焊收缩量较小的焊缝; 先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝, 后焊拘束度较小而能自由收缩焊缝的原则。比如: 主梁的焊接装配, 对于焊缝非对称布置的结构, 装配焊接时应先焊焊缝少的一侧。
( 3 )采用反变形法来减小焊接变形:这是生产中经常使用的行之有效
( 4 )采用热平衡法: 焊接时, 在与焊缝对称的位置, 用气体火焰与焊接同步加热, 使加热区和焊缝产生同样的膨胀变形, 焊后其*收缩, 则可以防止弯曲变形。
2.4 焊接变形矫正方法
在机柜的生产过程中, 虽然采取各种措施, 但焊接变形总是不能避免。因此,焊接后通常需要采取办法对焊接变形进行矫正。其方法都是设法获得新的变形去抵消或减少原有的变形, 从而使零件获得矫正。具体方法有:
( 1 )手工矫正法: 对于单一的弯曲、或波浪变形, 通常采用锤子等工具锤击焊件的变形处进行矫正; 扭曲变形通常采用两人或多人抬高机柜反方向墩击来消除。
( 2 )机械矫正法: 利用三点弯曲使焊件产生一个与焊接变形方向相反的变形,来矫正焊接变形。比如千斤顶、拉紧器、压力机等将焊件顶直或压平。一般适用于塑性比较好的材料及开敞式的、内部空间的柜体。对于薄板结构的变形可以采用滚压焊缝或逐点挤压焊缝的方法( 多见于底板、顶板、
壁板的断续焊和点焊)。
( 3 )火焰加热矫正法: 焊接时, 利用气体火焰加热构件的伸长部分, 使其在较高温度下发生压缩塑性变形, 冷却后收缩而变短, 使构件的变形得到矫正。需要注意的是, 加热温度不宜过高, 否则会使金属表面质量受到损坏。一般情况下, 加热温度为6 5 0 ℃ 一8 0 0 ℃ 。
3 结论
由此可见, 技术人员在对钢机柜进行焊接施工的时候, 一定要对焊接工艺进行严格的要求, 避免在对其进行焊接加工的过程中, 出现变形的情况。而且随着科学技术的不断发展, 我们也可以将许多先进的科学技术应用到其中, 这样不仅可以大幅度的降低技术人员的劳动量, 还使得钢机柜的加工生产效率得到有效的提升, 从而使得我国公司的经济效益得到有效的提高。