气阀钢5Cr21Mn9Ni4Nb2WN是国标GB/T12773-2008中奥氏体气阀钢中的一种，简称为21-4NWNb，以重量百分计含有以下成分：

C：0.45～0.55%；

Si：≤0.45%；

Mn：8.00～10.00%；

P：≤0.050%；

S≤0.030%；

Ni：3.50～5.00%；

Cr：20.00～22.00%；

W：0.80～1.50%；

Nb：1.80～2.50%；

N：0.40～0.60%；

Cu：≤0.30%；

C+N≥0.90%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。该钢种是在53Cr21Mn9Ni4N（简称21-4N）奥氏体气阀钢基础上添加了W、Nb元素，增加了基体组织的间隙相和碳氮化合物相，从而提高了高温时的硬度和强度，在长时高温时效后其也比21-4N钢层状析出物少，在高温使用时较21-4N气阀钢有一定优势。

21-4NWNb主要应用于制造高负荷汽油机或柴油机的排气阀，特别是近年来伴随汽车发动机节能减排、提高燃油燃烧效率的要求，发动机普遍采用涡轮增压技术，排气阀材料在700～850℃之间服役要有足够的高温强度，不仅需要气阀材料有一定的耐机械应力和耐热应力疲劳的能力, 而且还需具有良好的高温耐磨性和耐高温燃气腐蚀性能。但是，由于这种钢的合金元素含量较高，热加工难度大，在热加工过程中控制不好容易出现劈裂、角部裂纹等缺陷，生产制造过程中的成材率低，成本高。

5Cr21Mn9Ni4Nb2WN热处理工艺：

经1175℃~1185℃固溶处理0.5h~1h，水冷，750℃~850℃时效10h~14h后空冷

我公司专业从事特殊钢的销售，主要规格有：圆棒Φ 10-200mm，方钢20-300mm。采用“大功率电炉（EAF）+炉外精炼（LF）+真空脱气

公司提供优钢、特钢以及各种材质的进口方胚，公司主营产品有：高温合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132）、耐蚀合金（Incoloy800、Incoloy825、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel 718、Inconel725、Inconel901、Inconel925、Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4、Hastelloy C-276）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）等特种合金（双相钢F51、F53、F55、F60）（超级奥氏体904L、254SMO、1.4529）17CrNiMo6A（国标17Cr2Ni2Mo）、18CrNiMo7-6A（国标18Cr2Ni2Mo）、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4、34CrNiMo6A（国标34Cr2Ni2Mo）、40CrNi2Mo（美标AISI4340）、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、Inconel600A、16MnCr5、15CrMn、16CrMnH 、20MnCr5、12Cr1MoV、15CrMoV5-9、35CrMoV、18Cr2Ni4WA、5CrNiMo、30CrNiMo16-6、18NiCrMo5、15Cr2Ni2、15CrNi6、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV、37CrNi3、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo、50CrVA、50CrMnMo、4340V、40CrNi2MoV、15CrNi3Mo、15CrNiMoV、34CrNi3MoV、4330V、20CrMnMo 、40CrMnMo 、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA、35CrMnSiA、30CrMnSiA 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、40CrNi-50CrNi、P11、F22、F11、T10、FF710、H13、H11、H10、F91、EN30B等材质的线材 、方钢 、圆钢、 扁钢、 钢锭等，并可以根据要求提供各种材质的铸件、零部件 粗/精加工件等加工 。

   

 

   在高温下体积稳定，不致产生过大的膨胀应力和收缩裂缝。(4)在温度急剧变化时，不致崩裂破坏。(5)对熔融金属、炉渣、氧化铁皮、炉气的侵蚀有一定抵抗作用，即具有良好的化学稳定性。(6)具有较好的耐磨性和抗震性。随着耐火原料工艺技术的进步，耐火材料工业所使用的原料从最初的天然原料，到经过精选加工的天然原料，再到按人们预定的要求而合成的耐火原料，从而使耐火材料的性能与寿命得以大幅度提高。

虽然这些的优点是可以利用工厂化验室中现有设备和仪器，不需要添置任何新的器材。但是如前所述，不能根据检测结果计算得知旧砂的残留煤粉含量（％）有多少，也得不出型砂需要补加的煤粉量（％）为多少。那时看到工厂实验室有一台用于测定芯砂发气量的仪器，结构示意图见图1。设想煤粉防铸铁件粘砂作用主要靠的是挥发分。如果在测定挥发分时，冷凝管将粘土分解发出的水分凝结成，就有可能根据剩余的挥发气体的体积代表试料中的有效煤粉量。便引用测定煤样挥发分的同样加热温度和时间来测定1.00g型砂和0.10g煤粉的发气量[7]，即可计算得出型砂的有效煤粉量。型砂的膨润土中可能含有少量碳酸盐等杂质，这些受热发气量比煤粉发气量少很多。

相之下，行业面仍然存在压力：1、上市钢企半年报发布，同利润大幅收窄；2、供需矛盾有所扩大，部分钢企选择减产；3、钢铁重镇限产方案出笼，“一刀切”成为了泡影；4、短暂回暖不改长期颓势，重卡销量还将下滑；5、铁矿石价格高位回落，钢厂成本压力；6、粗钢日均产量波动，钢企库存压力客观存在。

快速原型技术将在国民经济各部门广泛的应用，快速产品及快速模具制造将是它的两个主要方向。直接应用快速原型技术或是经过一次或多次转换制得的模样将为快速铸造技术提供极好的条件。⑸计算机集成制造──铸造自动检测与控制近二、三十年来，微电子、计算机、自动化技术与制造工艺及设备相结合，形成了从单机到、从刚性到柔性，从简单到复杂等不同档次的多种自动化加工技术，使工艺面貌产生显著、本质的变化。这种变化也带动了铸造工艺及装备的技术进步，产生了一些具有划时代的新技术。主要有：①应用集成电路（取代分立元件）、可编程控制器（取代继电器）、微机等新型控制装置实现铸造设备及生产线的自动控制。②与新型传感、理化检验、无损检测等技术相结合，实时测量监控铸造的温度、压力、形状、尺寸、应力、位移、速度、成分及组织等参数，实现在线检测技术的电子化、数显化、计算机化及工艺参数的闭环控制，进而实现自适应控制。

在球墨铸铁件生产中广泛采用小冒口和无冒口铸造。铸钢件采用保温冒口、保温补贴，工艺出品率由60%到80%。考虑人工成本高和生产条件差等因素而大量使用机器人。由于环保法制严格（电炉排尘有9国规定100-250mg/m3、冲天炉排尘，11国规定100-1000mg/m3，或0.25-1.5kg/t铁液；砂处理排尘，8国规定100-250mg/m3。），铸造厂都环保技术。在大批量中小铸件的生产中，大多采用微机控制的高密度静压、射压或气冲造型机械化、自动化流水线湿型砂造型工艺。砂处理采用连续混砂机、人工智能型砂在线控制专家,制芯工艺普遍采用树脂砂热、温芯盒法和冷芯盒法。熔模铸造普遍用硅溶胶和硅酸乙酯做粘结剂的制壳工艺。

一、各类脱氮工艺简介1、传统生物脱氮传统生物脱氮技术是通过氨化、硝化、反硝化以及同化作用来完成。传统生物脱氮的工艺成熟，脱氮效果较好。但存在工艺流程长、占地多、常需外加碳源、能耗大、成本高等缺点。2、氨吹脱包括蒸汽吹脱法和空气吹脱法，其机理是将废水调至碱性，然后在吹脱塔中通入空气或蒸汽,经过气液接触将废水中的游离氨吹脱出来。

在生产高合金铜铸件或大型铸钢件时，使用硅砂配制的型砂，铸件容易发生粘砂缺陷，使铸件的清理十分困难。