我公司专业从事特殊钢的销售，主要规格有：圆棒Φ 10-200mm，方钢20-300mm。采用“大功率电炉（EAF）+炉外精炼（LF）+真空脱气

公司提供优钢、特钢以及各种材质的进口方胚，公司主营产品有：高温合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132）、耐蚀合金（Incoloy800、Incoloy825、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel 718、Inconel725、Inconel901、Inconel925、Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4、Hastelloy C-276）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）等特种合金（双相钢F51、F53、F55、F60）（超级奥氏体904L、254SMO、1.4529）17CrNiMo6A（国标17Cr2Ni2Mo）、18CrNiMo7-6A（国标18Cr2Ni2Mo）、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4、34CrNiMo6A（国标34Cr2Ni2Mo）、40CrNi2Mo（美标AISI4340）、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、Inconel600A、16MnCr5、15CrMn、16CrMnH 、20MnCr5、12Cr1MoV、15CrMoV5-9、35CrMoV、18Cr2Ni4WA、5CrNiMo、30CrNiMo16-6、18NiCrMo5、15Cr2Ni2、15CrNi6、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV、37CrNi3、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo、50CrVA、50CrMnMo、4340V、40CrNi2MoV、15CrNi3Mo、15CrNiMoV、34CrNi3MoV、4330V、20CrMnMo 、40CrMnMo 、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA、35CrMnSiA、30CrMnSiA 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、40CrNi-50CrNi、P11、F22、F11、T10、FF710、H13、H11、H10、F91、EN30B等材质的线材 、方钢 、圆钢、 扁钢、 钢锭等，并可以根据要求提供各种材质的铸件、零部件 粗/精加工件等加工 。

在任何情况下，都不能用水和其它普通灭火器来扑灭，否则将引起更为严重的火灾事故7.进行油中淬火操作时，应注意采取一些冷却措施，使淬火油槽的温度控制在80℃以下，大型工件进行油中淬火更应特别注意。大型油槽应设置事故回油池。为了保持油的清洁和防止火灾，油槽应装槽盖。8.矫正工件的工作场地位置应适当，防止工件折断崩出伤人，必要时，应在适当位置装设挡板。9.无通风孔的空心件，不允许在盐浴炉中加热，以免发生。有盲孔的工件在盐浴中加热时，孔口不得朝下，以免气体将盐液溅出伤人。管装工淬火时，管口不应朝自己或他人。裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容大的淬火马氏体,产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时纵向裂纹形成。

较高的残留镁含量会增大铸件的缩松倾向，对于一般球墨铸铁，残留镁含量（分数）应控制在0.035%～0.045%，对于高镍球墨铸铁，残留镁含量应控制在0.06%～0.07%。5、对要求较高的铸件使用的孕育剂。对要求较高的风电件、高铁件等，则应选择孕育效果较强的随流孕育剂，能显著石墨球数，且石墨球形圆整。6、选择的球化剂。选择球化剂时要结合下述各种因素：①球化处理温度：如果球化处理温度>1480℃，球化反应会比较，进而造成较低的镁吸收率。为了使球化反应平稳，则可选择钙含量相对较高的球化剂。如果球化温度<1480℃，则可以使用钙含量相对低一点的球化剂。②处理包尺寸：如果处理包的高径比为1:1，则由于镁蒸汽的散失会镁吸收率的，建议使用钙含量较高的球化剂。

应根据铸件品质要求，铸件特点来选用先进的高压、静压、射压、气冲造型工艺和设备，以及应用自硬砂技术、消失模铸造技术和特种铸造技术。用树脂自硬砂、水玻璃有机酯自硬砂和VRH法造型制芯工艺代替粘土干型，可铸件尺寸精度和表面光洁度，铸件，能耗。特种铸造工艺与普通粘土砂相比，铸件尺寸精度为2-4级，表面粗糙度细1—3级，减轻10％-30％，加工余量5％以上，铸件废品率也大大，综合节能效果显著。铸件合格率可1％，每吨铁水可多生产8—10kg铸件，相当于节煤5-7kg。铸件废品率每1％，能耗就1.25％，铸件每1％，能耗就1.01％。由此可见，采用先进工艺技术与装备，铸件，铸造废品率是能源利用率，能耗的一条重要途径。

齿轮的精密锻压技术由于其显著优点,正日益受到各国研究人员的，其工艺是齿轮轮齿由坯料经过精密锻压直接完整的齿形，而齿面无需切削加工或仅需少许精加工即可进行使用的齿轮制造技术。&t#R7K"z2o6P:w5@与的切削加工工艺相比，齿轮精锻工艺具有以下特点：)G2e*C3Y,]+_!u8q#n1、了齿轮的微观结构，了其机械性能。精锻使得金属材料的纤维组织沿齿形均匀连续分布，晶粒及组织细密，微观缺陷少，因此，精锻齿轮的性能优越，齿的弯曲强度、疲劳强度和耐冲击性明显高于切削齿轮。1F3w3W5R+E+R)Q3|2、了生产效率和材料利用率。通过精锻成形，齿轮精度能够达到精密级公差，丌需戒仅需少量后续精加工，即可以迚行热处理戒直接投人使用，生产率和材料利用率高。

总在北京地区设立级技术中心为核心的研发总部，在京唐、迁钢、首秦、北京顺义地区分别建立派驻工作站，通过派驻站把创新的研发成果和共性技术应用于产线，形成生产力，把从市场和现场出现的问题，提炼为科技项目带回总部，形成新的创新，实现全集团研发资源的合理布局和协同。

综合考虑齿轮的服役条件，既齿轮的疲劳寿命，又齿轮的热处理畸变，在用以制造变速箱齿轮时应为J9＝30～36HRC，用以制造后桥齿轮时应为J9＝37～42HRC。国外先进汽车齿轮用钢的国产化随着国外先进车型的引进，各种齿轮钢的国产化使我国的齿轮钢水平上了一个新台阶。目前，德国的Cr-Mn钢，的Cr-Mo系钢，和美国的SAE86钢了中小模数齿轮用钢。国产载货汽车齿轮有的采用美国牌号SAE8822H钢，如8t和10t桥用圆锥齿轮采用SAE8822H，该钢主要化学成分(分数，%)为0.19～0.25C，0.70～1.05Mn，0.15～0.35Si，0.35～0.75Ni，0.35～0.65Cr，0.30～0.40Mo。

着重冷芯盒射芯机系列产品及芯砂混制和送砂设备。建立抛丸设备试验基地，对抛丸器、丸砂分离及降躁声装置等进行研究，研制技术性能和技术含量高的抛丸清理机。面对入世后市场急剧竞争的局面,铸机行业要根据我国国情的需要和可能,产学研相结合,开拓创新,下大力气先进、科学、、低耗、实用、且具有自主知识产权的铸机新产品,为改变我国大多数铸造企业工艺技术装备的落后面貌,闯出一条投资小、快的捷径。优先推广树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法；无或少污染粘结剂、催化剂、硬化剂及配套的防污染技术，能树脂砂铸件缺陷的材料和树脂砂复合技术。推广新型酯硬化改性水玻璃砂在大、中型铸钢件上的应用，以逐步淘汰粘结强度低、水玻璃加入量大、型砂溃散性差的CO2－普通水玻璃砂的硬化工艺。

当然，现实企业中象这样发展的紧固件热处理人才是太少了。为了搞好紧固件热处理，包括紧固件产品，抓紧人才十分必要，也是企业发展出路所在。当今，我国紧固件行业面临市场前景看好的形式，是大力发展的时期。我们在庆幸机遇的同时该做的是通过踏踏实实的工作，实实在在地自身素质，度紧固件热处理生产技术和水平，以不辜负我们的时代和时代带给我们的机遇。钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发黑处理现在常用的有的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是和亚钠。

有些振动台本身由于激振力过大、同一组电机的偏振块不平衡也易造成模样变形。为此，主要应激振力、振幅和振动时间；对于尺寸较大而结构简单的铸件，可将六个电机的三维振动改为双电机的垂直或水平振动；特别是通过检测仪器对振动台的各参数加以检测和，使之达到设计的要求。3．涂料使用存在问题在消失模铸造工艺中，使用涂料可模样的刚度和强度，使EPS模样与铸型隔离，防止粘砂及铸型塌陷；在浇铸中允许模样高温分解产物及时顺利地通过涂层。涂料一般由耐火材料、粘结剂、悬浮剂等组成，各组成物的比例对涂料的性能有很大影响。但一些企业对涂料组成的作用不十分清楚，随意改动涂料配方和配制工艺，或由于缺少某组成物时继续配制使用，涂料性能大大下降；有些企业在模样浸涂烘干工序中存在问题，有时为了缩短时间，在次涂料未干的情况下就进行下一次浸涂，模型内部未充分干燥，其中存在着水分；而夏季只采用晾晒，工艺上存在着不性，造成浇注时反喷或产生气孔；涂层厚度没有注意到根据铸件不同、浇注温度和铁水压头的变化有所变化。

灰铸铁与球状石墨铸铁软化退火，事实上是一种针对碳化物分解的热处理，对非合金性及低合金铸铁而言，铁碳所形成的碳化物并非是一种相，在高温中经过一段足够长的时间，碳化物分解成為石墨、肥力铁或沃斯田铁，此类分解就是一般所谓的软化热处理，同时也是製造展性铸铁的主要程序，灰铸铁裡的碳化物主要分两类，类是在凝固中形成的共晶碳化物(EutecticCarbide)，一般称之為碳化物(FreeCarbide)。软化处理主要分成两个步骤，及段石墨化及第二段石墨化，共晶碳化物之分解為段石墨化，波来铁分解為肥力铁与石墨之步骤為第二段石墨化。图2-2所示為软化处理时间-温度曲线，如果波来铁分解时予以非常的冷却，则同时可达到弛力退火的效果。

耐火材料发展的战略应以丰富的自然资源为基础，高性能的合成原料和更多的高性能、功能性产品，以先进的高温工业发展和要求，重点是连铸和洁净钢生产用。同时，应注重装备和，耐火原料和产品的性和可靠性。由于在高温、高速、高负荷条件下工作，模具通常采用耐高温、耐磨、合金成分较高的合金钢、耐热钢、硬质合金等难加工材料制成。为了寿命还须进行特定的热处理工艺或表面强化工艺，所以加工难度很大。超硬切削、电、化学加工等特殊的加工可以解决一些问题，但成本明显。目前，我国广泛使用的冷作模具钢有CrWMn和Cr12型钢等。前者的缺点是易形成网状碳化物，而后者共晶碳化物带状偏析严重，结果都使钢的强韧性，模具易崩刃、断裂而早期失效。

当焊接温度高于95