我公司专业从事特殊钢的销售，主要规格有：圆棒Φ 10-200mm，方钢20-300mm。采用“大功率电炉（EAF）+炉外精炼（LF）+真空脱气

公司提供优钢、特钢以及各种材质的进口方胚，公司主营产品有：高温合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132）、耐蚀合金（Incoloy800、Incoloy825、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel 718、Inconel725、Inconel901、Inconel925、Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4、Hastelloy C-276）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）等特种合金（双相钢F51、F53、F55、F60）（超级奥氏体904L、254SMO、1.4529）17CrNiMo6A（国标17Cr2Ni2Mo）、18CrNiMo7-6A（国标18Cr2Ni2Mo）、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4、34CrNiMo6A（国标34Cr2Ni2Mo）、40CrNi2Mo（美标AISI4340）、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、Inconel600A、16MnCr5、15CrMn、16CrMnH 、20MnCr5、12Cr1MoV、15CrMoV5-9、35CrMoV、18Cr2Ni4WA、5CrNiMo、30CrNiMo16-6、18NiCrMo5、15Cr2Ni2、15CrNi6、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV、37CrNi3、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo、50CrVA、50CrMnMo、4340V、40CrNi2MoV、15CrNi3Mo、15CrNiMoV、34CrNi3MoV、4330V、20CrMnMo 、40CrMnMo 、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA、35CrMnSiA、30CrMnSiA 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、40CrNi-50CrNi、P11、F22、F11、T10、FF710、H13、H11、H10、F91、EN30B等材质的线材 、方钢 、圆钢、 扁钢、 钢锭等，并可以根据要求提供各种材质的铸件、零部件 粗/精加工件等加工 。

焊接材料选用焊接材料通常根据奥氏体不锈钢材质、工作条件（温度和介质）、焊接来选择，原则上选用使焊缝金属成分与母材相同或相近的焊接材料，同时考虑以下因素：4.2.1由于焊缝含碳量对其耐腐蚀性能影响较大，因此，尽量选用含碳量较低的焊接材料，以确保熔敷金属的含碳量不高于母材。4.2.2对锅炉过热器、再热器管等工作在高温条件下的奥氏体不锈钢，在焊缝金属具有与母材化学成分相近的同时，选择含有钼、钨、锰等热强性和抗裂性合金的焊接材料。4.2.3对于化水输送、硫酸、盐类水溶液等酸性介质的奥氏体不锈钢管，选用焊接材料除了与母材相近的铬镍含量外，还应考虑含有适量的钼、铜元素，以焊缝的耐腐蚀性。

经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，其珠光体组织较细。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。正火可共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而铸件在淬火时产生的缺陷。3．淬火(工艺代号：5131)淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后(Ac。或Ac＆#8226;以上)，保持一定时间后以适当冷却，马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。铸钢件淬火后应及时进行回火处理，以淬火应力及所需综合力学性能。图11—6为淬火回火工艺示意图。铸钢件淬火工艺的主要参数：(1)淬火温度：淬火温度取决于铸钢的化学成分和相应的临界温度点。

因此回火前应使焊件冷却，让焊缝和热影响区的奥氏体基本分解完了。对于刚性小的焊件，可以冷至室温再回火；对于大厚度的焊件，需采用较复杂的工艺；焊后冷至100～150℃，保温0.5～1h,然后加热至回火温度。3）焊后热处理目的是焊缝和热影响区的硬度，塑性和韧性，同时焊接残余应力。焊后热处理分回火和完全退火两种。回火温度为650～750℃，保温1h，空冷；若焊件焊后需机加工的，为了低硬度，可采用完全退火，退火温度为830～880℃，保温2h炉冷至595℃，然后空冷。4）焊条的选用焊接马氏体不锈钢用焊条分为铬不锈钢焊条和铬镍奥氏体不锈钢焊条两大类。常用铬不锈钢焊条有E1-13-16（2）、E1-13-15（7）；常用铬镍奥氏体不锈钢焊条有E0-19-10-16（A102）、E0-19-10-15（A107）、E0-18-12Mo2-16（A202）、E0-18-12Mo2-15（A207）等。

在Ni-Cr钢中以Sb的作用火，Sn次之；在Cr-Mn钢中则以P的作用大，Sb、Sn次之。对于低碳钢，P的作用比Sn大，对于中碳钢，Sn的作用比P大。2)促进第二类回火脆性的合金元素。属于这一类的元素有Ni、Cr、Mn、Si、C等。这类元素单独存在时也不会引起第二类回火脆性，必须与杂质元素同时存在时才会引起第二类回火脆性。当杂质元索含量一定时，这类元素含量愈多，脆化愈严重。当钢中仅含一种这类元素时，脆化能力以Mn高，Cr次之，Ni再次之。当Ni含量小于1.7％时不引起脆化。当两种以上的元素同时存在时，脆化作用更大。在含P0.05％、c0.2％的钢中加入Cr、Ni、Mn，等得出，按脆化能力，Mn1％+Cr2％>Mn1％+Ni3％；Ni3％+Mn1％>Ni3％+Cr2％。

根据和海关数据，今年以来粗钢表观消费量一直处于下降区间，但降幅逐月收窄，至8月底粗钢表观消费量同比下降1.1%。9月份粗钢表观消费量6021万吨，同比增长9.57%(主要是由于9月份粗钢产量同比256万吨，而钢材净出口折合粗钢同比267万吨)，带动1-9月份粗钢表观消费量达到5.26亿吨，同比增长0.05%。

上采购交易量仍很小。从上海钢联的中期财务数据看，上半年实现营收6.31亿元，同比增长61%，钢银电商钢材交易业务规模扩大，但实现净利仅1107.71万，同比下降近4成。分业务来看，上海钢联上半年钢材交易营收5.44亿元，同比增长87.55%，但毛利率却只有1.71%。

此外，由于磷还是铁素体的剂。所以，加入钢中将大大δi值和铁素体晶粒尺寸。这些作用的综合将使磷成为极其有害的脆化剂，发生穿晶断裂。4）硅。钢中加硅是为了脱氧，同时有益于冲击性能。如果钢中同时存在锰和铝，大部分硅在铁素体中溶解，同时通过固溶化硬化作用δi。这种作用与加入硅冲击性能综合的结果是，在晶粒尺寸的铁-碳合金中按重量百分比加入硅，使50%转变温度升高约44℃。此外，硅与磷相似，是铁素铁的剂，能促进铁素体晶粒长大。按重量百分数计，硅加入正火钢中将平均能量转换温度约60℃。5）铝。以合金和脱氧剂的作用加入钢中有以下两方面的原因：，与溶体中的氮生成AlN，去除游离氮；第二，AlN的形成细化了铁素体晶粒。

、（3）高温渗碳今年在渗碳工艺方面重要发展之一是高温渗碳，一方面高温渗碳可以缩短渗碳时间，生产效率，另一方面高温渗碳可以解决不锈钢渗碳要求。随着工业发展，很多零件要求抗蚀耐温性能又要求耐磨，必须采用不锈钢渗碳，可以使用真空渗碳工艺，也可使用气体高温渗碳工艺。普通渗碳炉高使用温度为950℃，不锈钢渗碳要求在1000℃左右，为此要求使用高温渗碳炉，国内外已出现高温井式渗碳炉、高温箱式渗碳炉、高温底装立式多用炉等，采用耐高温氧进行碳势控制。不锈钢高温渗碳还有一个技术关键，就是要采用特殊去除钝化膜，可以通入氯化铵或其他介质。2.3可控渗碳渗碳控制精度，渗氮层和性是当前化学热处理另一个重要方向。

工具厂一定要分炉号，如果做不到就无法搞好热处理，比如成分都合格的M2钢，若用1220℃加热淬火，便可能会出现9～12的6个晶粒号。二、不同冶炼影响热处理工艺。用中频冶炼加电渣重熔的钢和电弧炉冶炼同成分的M2钢，热处理工艺应有所区别。后者的淬火温度应适当高些，同炉淬火前者易出现过热等毛病。三、锻造影响热处理工艺。同一规格、同成分的M2钢制造同一规格，锻与不锻，热处理工艺也不应该相同，经改锻者，淬火温度应稍低些。这些在制订热处理工艺时都要引起注意。四、返工件淬火温度应比常规淬火低8～15℃。由于种种原因，少数返工在所难免，因而淬火前一定要搞清楚何种原因造成返工的，再则退火情况如何，这样才能对症下药。

关于这几种工艺及技术装备的比较，不能片面地以某一指标，某一设备性能去比较，因为某一工艺的效果应以达到目标的整个生产成本来比较。目前各企业诸如铁水、处理容器、介质、脱硫剂、设备(扒渣机、喷吹罐、喷升降装置等)性能，操作人员水平等条件很不相同，要在同一基准上比较非常困难。另外成本中有些指标很难准确的量化，如铁损，回硫，渣的利用价值等。还有就是某些指标数值的值在各个企业的成本核算中所占的比重不尽相同。企业在选择某种脱硫工艺或装备时，除了对比成本外，还要结合企业自身条件和特点，如脱硫剂的获取途径、铁水条件、钢种要求、整个工艺流程流畅的需要、厂房条件的等。单从脱硫剂的消耗来看，不同工艺使用的石灰、萤石、镁等脱硫剂的市场价格相差很大。

除尘管道应采