我公司专业从事特殊钢的销售，主要规格有：圆棒Φ 10-200mm，方钢20-300mm。采用“大功率电炉（EAF）+炉外精炼（LF）+真空脱气

公司提供优钢、特钢以及各种材质的进口方胚，公司主营产品有：高温合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132）、耐蚀合金（Incoloy800、Incoloy825、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel 718、Inconel725、Inconel901、Inconel925、Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4、Hastelloy C-276）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）等特种合金（双相钢F51、F53、F55、F60）（超级奥氏体904L、254SMO、1.4529）17CrNiMo6A（国标17Cr2Ni2Mo）、18CrNiMo7-6A（国标18Cr2Ni2Mo）、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4、34CrNiMo6A（国标34Cr2Ni2Mo）、40CrNi2Mo（美标AISI4340）、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、Inconel600A、16MnCr5、15CrMn、16CrMnH 、20MnCr5、12Cr1MoV、15CrMoV5-9、35CrMoV、18Cr2Ni4WA、5CrNiMo、30CrNiMo16-6、18NiCrMo5、15Cr2Ni2、15CrNi6、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV、37CrNi3、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo、50CrVA、50CrMnMo、4340V、40CrNi2MoV、15CrNi3Mo、15CrNiMoV、34CrNi3MoV、4330V、20CrMnMo 、40CrMnMo 、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA、35CrMnSiA、30CrMnSiA 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、40CrNi-50CrNi、P11、F22、F11、T10、FF710、H13、H11、H10、F91、EN30B等材质的线材 、方钢 、圆钢、 扁钢、 钢锭等，并可以根据要求提供各种材质的铸件、零部件 粗/精加工件等加工 。

稀土氧化物从零增加到5时，保护渣结晶温度显著升高。对于R-0.9和1.2的两种保护渣，结晶温度升高了大约100℃。若稀土氧化物含量继续增加，保护渣结晶温度升高速度减慢。碱度较低的保护渣(R-0.6)因其粘度较大(硅酸盐复合离子聚合长大使熔渣流动性变差)不利于产生初生晶核，冷却过程中易形成过冷的玻璃相，因此稀土氧化物对其结晶温度的影响远比前两种高碱度保护渣小。结合X射线分析可知，稀土氧化物进入保护渣后会与保护渣组分发生化学反应，生成高熔点相(如铈钙硅石、稀土氟化物等)，导致冷却过程中液态保护渣过早出现初生晶核。随稀土氧化物含量的继续增加，稀土氧化物在保护渣中的溶解趋于饱和，过剩稀土氧化物以固相形式存在，不会影响保护渣的结晶温度。
　　BaO可明显降低保护渣的结晶温度。保持不变、在渣中添加5的BaO代替CaO，可以使保护渣的结晶温度从1012℃降至956℃。另外，随着稀土氧化物含量的增加，添加和未添加BaO的两种保护渣结晶温度的升高趋势大致相同，结晶温度明显升高。而在稀土氧化物含量从5增加到15的过程，保护渣结晶温度上升缓慢。
　　由此得知，BaO虽然可以降低初始组分保护渣的结晶温度，但对含有稀土氧化物的保护渣的结晶温度的影响不明显。分析认为，BaO会与保护渣生成低熔点稳定相，在本实验条件下两者之间的反应可能不具备热力学条件。美国陶瓷协会公布的二元相图表明引，BaO与稀土氧化物La。O。发生二元共晶反应的最低温度约为1580℃。因此，加入BaO并不能彻底解决因稀土氧化物增加而造成的保护渣结晶温度升高的问题，但是加入BaO后保护渣的熔点和粘度都有所降低，这有利于稀土氧化物在保护渣中的溶解和扩散。
　　3结论
　　(1)稀土氧化物对保护渣结晶温度的影响明显，特别是稀土氧化物从零增加到5时，对保护渣结晶温度的影响最显著。
　　(2)保护渣中加入BaO并不能彻底解决稀土氧化物造成的保护渣结晶温度升高的问题，但加入BaO后降低了保护渣的熔点和粘度，有利于稀土氧化物在保护渣中的溶解和扩散。
　　(3)加入Li。O部分阻止了SiOl与其它阳离子(包括稀土离子)形成离子对，从而了高熔点结晶相的析出，宏观表现为稀土氧化物保护渣的结晶温度有所降低。
　　(4)保护渣中加入B。o。后，基本上可以稀土氧化物造成的保护渣结晶温度升高的现象。