紧固件的生产流程流程：(以有代表型的螺栓、螺母为例)?

线材酸洗——退火（根据所打紧固件的不同也有线材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽线——在冷镦机上成型---在辗牙机上辗牙---热处理（6.8级及螺  帽8级以下一般不热处理）---电镀（根据客户需要）——包装——出货

紧固件分12大类。国内外标准有国标（GB）、德标（DIN）、日标（JIS）、美标（ANSI）等

公司主要生产经营：汽轮机专用螺栓、罩螺母、特制双头螺栓、耐高温高压紧固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母规格齐全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高强度双头螺栓8.8、10.9、12.9级（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材质

材质：①镍基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；

②高温合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；

③耐蚀合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、

④纯镍合金：Nickel 200、 Nickel 201;

、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非标紧固件定制，产品严格按照国际国内有关标准进行设计、制造，质量稳定可靠，是质量诚信企业 。

要实行多部门指导、、推动;有关企业要尽快制定关停拆除工作方案，严格按照拆除相关机组;要指导、督促企业按照环保和节能要求尽快实施超低排放改造并注重影像资料的收集保存整理;要加强煤电机组运行和，涉及淘汰的供热机组，要提前制定供热替代方案。

目前，钢板重边焊补率了有效控制。以林尚扬、关桥两位院士为首的工程院项目工作组开展了《我国制造业焊接生产现状与发展战略研究》工作。在过去的三年里，项目工作组进行了艰难的调研，在国内、外大量手资料和数据的基础上，分析了我国焊接行业的现状和主要挑战，规划了未来的发展战略和对策，提出了内涵丰富、极具战略意义的研究报告。这项工作了焊接行业的高度关注。2004年3月，焊接协会、焊接学会组织了由我国焊接行业权威专家参加的焊接行业发展战略研讨会。与会专家对两位院士的报告予以了高度评价，同时对今后行业的发展提出了许多极其宝贵的建议。本文旨在根据研讨会专家们的建议，在两位院士报告的总体框架下，重点探讨行业层面进一步发展的主要挑战和对策。

这似乎表明了在速度更快，激光与熔化极气体保护焊焊头间距更大时，激光束既不会与电弧相互作用，也不会与熔化极气体保护焊工艺用到的材料发生联系。在单独的实验中，在30in./min和40in./min的焊接速度下，单一的激光可焊透焊缝，坡口壁却未熔化。焊接速度在20in./min下的数据是不允许的；在15in./min的速度下，不能达到熔透，这是由于坡口侧壁熔化，吸收了能量，并用材料填充了接头。先进加热技术包括蓄热式加热、自动控制、低热值燃料的、低氧化或无氧化加热技术等。据统计，我国约有330多座轧钢加热炉采用了蓄热式技术，节能效果能达到20%～35%。通过，还可进一步能耗。这需要在采用低热值燃料方面开展工作，高炉煤气、转炉煤气的应用。

目前，国内大型板带轧机和热宽带连轧机使用的各类轧辊约有一半要从国外进口，上的先进轧辊制造企业及它们生产的各种类型的优质轧辊己悉数进入国内市场。宝钢宽带钢连轧机使用的大型板带轧辊约70％要从国外进口，直径lm以上的大型锻钢支承辊从国外订购，交货期已经排到2010年，特厚板轧机支承辊的订货交货期排到了2015年以后。引进大型H型钢轧机使用的部分H型钢轧辊依靠进口，大型型钢和板带轧机急需的复合半钢辊套，高铬钢、半高速钢、高速钢轧辊和大型深淬硬层工作辊和支承辊，国内虽然已经能够小批量生产，但生产的产品还不能达到同类产品的技术指标和性能，无法现代化轧机的使用及供货要求。首先，是在范围开展“三干一利用”的推广普及作，重点推广高炉、转炉煤气干法除尘和高炉煤气余压发电3项节能环保新，实现“负能炼钢”，能耗。

铁水预脱硫采用复合喷吹石灰粉和钝化镁粉进行铁水罐脱硫。脱硫中，镁粉以气态、溶解态两种形式存在，参与脱硫反应以溶解态的镁为主。防止冷裂纹产生的工艺措施防止冷裂纹产生的主要途径首先是减小焊接应力，其次是防止或白口组织的产生。当工件各部分的温差大、热影响区的宽度大和焊接部位的约束度大时所引起的热应力较大。因此，防止冷裂纹的主要工艺措施是：采用热焊或半热焊。以工件的整体温度、减小各部分温差。冷焊时采用细焊材、小电流、短电弧、短焊道和断续分散焊及焊后立即锤击的焊补工艺。焊接速度不宜过慢，焊条和焊不要做横向。因为焊接速度越慢，焊条横向越大，则焊接区处在较高温度区的宽度越大，热应力增大。

这些热量占30％一45％。由此可见，冲天炉熔炼的余热利用潜力很大。目前我国冲天炉的余热利用绝大多数是利用密筋炉胆预热鼓风，热风温度为200℃左右，余热利用率低。近些年来，有部分企业使用长炉龄连续作业热风冲天炉，充分地利用了废气的余热和可炭粒及可性气体再的热量，使热风温度达600-800℃，冲天炉铁水温度达1500-1550℃，熔化效率45％，既达到节能，铁水的目的，又实现了环保的要求。4.发展铸造节能技术的建议4.1加强科学，节能水平要以科学发展观，加强对能源的科学，合理使用能源，节约能源资源。(1)有关部门应加强对铸造行业进行宏观调控和政策引导，建立铸造行业促进能源资源节约的体制机制，实行能源资源利用率和低技术水平准入制度，明确控制考核目标；制定促进节约能源的财税、投资、外贸以及合理的能源政策，建立健全节能法规，从政策上引导、督促企业合理使用能源和节约能原。

据了解，佛山目前有好几家压延厂正在扩建1219mm或1000mm的压延生产线，预计将于2008年正式投产。这说明，在，不锈钢压延产业仍有很大的发展空间。硬铝(如LY11、LY12)，超硬铝(如L、LC5)强度高、延性差，极易产生裂纹，必须采价形曲线的压力。但对于薄件，采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热，裂纹也不是不可避免的。采用价形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是0-2周。锻压力加得过早(断电前)，等于增大了焊接压力，将影响加热，焊点强度和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已经形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀，或气路不畅通造成锻压力，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。

工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常以氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不工件，再者，光束还可进入常规焊难以焊及的区域，焊接速度快。当前国内使用的多为300-600KVA的直流脉冲、三相低频和次级整流焊机，个别的达到1000KVA，均具有上述特性。也有采用单相交流焊机的，但于不重要工件。点焊铝合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观，还会因电流减小而接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整依次后可焊工件的点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。

轧辊设计所受的局限性及设计的不合理也会造成轧辊断裂，由此引起的断裂主要发生在轧辊的辊颈或辊颈与辊身的过渡处。辊颈直径受轧辊轴承径向尺寸的影响，辊颈直径比辊身直径小得多；在辊颈与辊身的连接处，由于直径突然变化，以致当轧辊受载时产生明显的应力集中现象。在轧制中，过大的轧制力会使工作辊辊颈从和辊颈受力处断裂。2、极化通常指直流电流通过电极时，电极电位偏离其平衡电位的现象。在电流作用下，阳极的电极电位向正的方向偏移，称为阳极极化；阴极的电极电位向负的方向偏移，称为阴极极化。3、氢脆零件在电化学除油、强侵蚀、电镀等中，由于被还原后的部分氢以原子氢的状态渗入基体金属或镀层中形成应力，使基体金属及镀层的韧性下降而产生脆性的现象。

（1）利用辅助光源的式视觉检测。（2）无辅助光源的被动式直接视觉传感。2.2脉冲GTAW焊熔池正反面视觉图象同时同幅传感对熔池正反两面视觉图象进行同时同幅传感，经过图象处理提取出熔池正反两面的特征信息。钝化镁的脱硫率，可以从两个方面入手：首先是使镁粒尽可能多地穿透射流的气-液界面侵入铁液，防止其被包裹在载气泡中，上浮到渣层而被烧损；其次是防止镁粒在铁液中完全吸收、溶解的时间大于其在铁液中停留时间，避免镁气泡浮入渣层的损耗。为研究影响钝化镁粉利用率的各种因素，在生产中采用不同工艺参数进行脱硫实践，对终结果进行归纳统计并分析。2、氩弧焊：使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形。

由于钛优先硅氧化，在冶炼前期钛即基本氧化完毕，此时将含有钛氧化物的炉渣倒掉，即可将熔池中的钛基本去除。为了钢水成分技术要求、钛对转炉冶炼操作的影响以及炉渣的脱磷、脱硫效果，采用双渣操作技术，在转炉冶炼前期对含有钛氧化物的炉渣放出，以去除钢中钛，解决钛氧化物炉渣的黏度、石灰利用率、影响终点成分控制的问题。采用分层扫描的，使射线平面只穿过外层的低密度材料，对焊区由表至里逐层连续扫描，一系列焊区图象，依据图象特征和振幅（密度）的变化判断熔池，计算熔池深度。受机械运动装置及所限，计算所得熔池深度的度≤0.1mm。在切过焊缝表面的图象中可以测量熔池表面焊宽，焊缝中心偏离量在熔池的分层图像中测量。

且能将铁水中硫脱到5×10-6。这是以往所用的任何脱硫剂无法比拟的。尽管镁粉的价格高，但由于喷吹量少、喷吹时间短、作业率高，对铁水降温值小、相对处理的渣量少、铁损少等优点，故其综合效益比较显著，是各大钢铁企业铁水预处理中普遍选择的脱硫剂。我国作为焊接大国的地位可见一。（二）未来的市场需求根据发布的《2003年国民经济和社会发展统计公报》，我国2003年钢产量为2.2亿吨，比上年增长21%。按照我国焊接用钢量为40%的比率计算，焊接结构的钢材量接近9000万吨。而在工业发达，焊接用钢量基本达到其钢材总量的60%-70%。根据我国2020年国民经济发展的总体目标要求以及我国焊接行业的发展趋势，我国可能在今后5至10年时间内达到60%的水平。

生态部会同有关部委于20