紧固件的生产流程流程：(以有代表型的螺栓、螺母为例)?

线材酸洗——退火（根据所打紧固件的不同也有线材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽线——在冷镦机上成型---在辗牙机上辗牙---热处理（6.8级及螺  帽8级以下一般不热处理）---电镀（根据客户需要）——包装——出货

紧固件分12大类。国内外标准有国标（GB）、德标（DIN）、日标（JIS）、美标（ANSI）等

公司主要生产经营：汽轮机专用螺栓、罩螺母、特制双头螺栓、耐高温高压紧固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母规格齐全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高强度双头螺栓8.8、10.9、12.9级（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材质

材质：①镍基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；

②高温合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；

③耐蚀合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、

④纯镍合金：Nickel 200、 Nickel 201;

、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非标紧固件定制，产品严格按照国际国内有关标准进行设计、制造，质量稳定可靠，是质量诚信企业 。

变形产生的原因当模具冷却到Ms点以下时，钢即发生相变，除因冷却不一致所早成的热应力外，还有因相变的不等时性而产生的组织应力，冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。2、预防措施（1）在模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷，对于碳素钢和低合金模具钢可预冷至棱角部位发黑（720~760℃）。对于在珠光体转变区过冷奥氏体较的钢种可预冷至700℃左右。（2）采用分级冷却淬火能显著模具淬火时产生的热应力和组织应力，是一些复杂模具变形的有效。（3）对一些精密复杂模具，采用等温淬火能显著变形。模具制造工序及残余应力的影响在工厂经常发现，一些形状复杂、精度要求高的模具，在热处理后变形较大，经认真调查后发现，模具在机械加工和后热处理未进行任何预先热处理。

通风的选择原则是轻便性、可性及实用性。在国外，焊工大量使用可的局部通风装置。国外大力倡导通风为辅，局部通风为主的通风选择原则。各种焊接烟尘收集、净化装置都向成套性、组合性、可性、小型化及节省资源方向发展，并且取得了的成绩，特别是可的各种焊接烟尘净化装置为各国广泛采用。但是会在焊缝的背面出现很明显的金属穿透现象，这种焊缝是不能接受的。稍微间距又会引起不完全熔透，而且在两个熔化区之间有明显的固体结晶。由于焊接速度随着间距变小而，似乎每单元长度线能量的阻碍了焊缝的完全熔透。但是，当激光与熔化极气体保护焊焊头间距增至16mm(0.63in.)，在更高的焊接速度下，就会发生焊缝的完全熔透。

影响钝化镁粉脱硫利用率的因素很多，通过对生产中各个工艺参数对脱硫钝化镁粉的利用率进行研究，得出了适合八钢铁水预处理脱硫相关的工艺参数，完善了脱硫工艺，为钝化镁粉利用率指出了明确的方向。通过相关工艺参数，钝化镁粉的利用率由前期的45%到目前50%以上，有效地了脱硫站铁水预处理的功能效果，了脱硫成本，为开展铁水预处理深脱硫的研究积累了实践资料。铁水中硅、锰含量低及无需脱硫，这些条件会改变造渣机理及动力特性，因为这时石灰消耗下降，渣量，渣碱度及氧化度。在这样的条件下，渣的精能只限于铁水脱磷。这样就能在转炉冶炼本身中多次利用渣，使渣具有很高的精炼能力。根据这一原则出转炉炼钢新工艺，即在转炉炼钢本身中多次(3-5次)利用后期渣(循环造渣)。

加强对水玻璃砂吸湿性、溃散性研究，尤其是应大力旧砂回用新技术，尽大可能再生回用铸造旧砂，以生产成本、污染、节约资源消耗。树脂自硬砂组芯造型，在可控和压力下充型的工艺和相关材料，加强国产特种原砂与少无污染高溃散树脂的研究，以生产薄壁度铝合金缸体、缸盖的需要。覆膜砂的强韧性，覆膜砂的溃散性，覆膜砂的热变形性，加快覆膜砂的硬化速度。建立与近无余量成形技术相适应的新涂料系列——大力有机和无机系列非占位涂料，用于成形铸造生产。对单件小批量生产精密铸件用的金属型、热芯盒及模具等自硬转移涂料，对精密砂芯微波硬化的转移涂料，为汽车缸体缸盖重要铸件内腔尺寸精度和表面，解决铸钢件壳型铸造中粘砂、表面粗糙等问题，推广非占位涂料或高渗透、薄层涂料技术与覆模砂技术的结合应用。

这种产品的思路值得提倡。应当指出的是，目前一些厂“广泛”地试验“新品种”却不能形成批量生产能力，这种产品思路未必明智，作为钢厂应该选择有市场价值的、有竞争力的产品路线。产品应用技术研发的重要性无需赘述。目前突出的问题是钢铁行业在解决资源问题而向市场提供的新型产品需要用户的认可。因此，应从钢材使用部门的“终端”着手，促进解决轧钢产品面临的资源问题，即通过钢材应用技术的研发，促进资源友好钢材，如细晶粒钢、热轧薄与超薄带钢等的应用，快速进入市场，促进用钢部门少用钢、用好钢，而非仅仅钢材。经过了一系列的综合，他们于2002年采用了这种焊接工艺。大约在同时，国内能源管道工业委托了一项研究，以调查混合气体熔化极弧焊用于管道的全位置焊。

5发展方向Mg合金表面处理经过半个多世纪的发展，取得了许多成果，同时借鉴其它领域的技术成果，作者认为镁合金表面处理的发展趋势为：(1)与普通阳极氧化相比，微弧氧化的氧化膜性能可大大，是目前研究的重点，工业化应用前景很大；(2)随着纳米技术的发展，纳米材料已经用于镁合金表面处理上，如纳米复合镀或化学镀等，这方面的工作需要进一步完善；(3)镁合金表面处理不再局限于上的单个处理，可能是两个的先后应用，如化学转化膜+化学镀[28]、化学镀+化学转化膜[29]、微弧氧化+化学镀[30]等。采用以上处理可以在镁合金表有不同特色的膜层，以工业上不同使用需要。

另外，喷嘴离焊件表面的距离和倾斜度要求严格，对焊工的操作技术要求较高，再加上钢板对高压水的反向作用，这种在焊接搭接接头和角度接头时效果不好，手工焊十分困难，应向自动化方向发展。近，又成功研制了一种机械化的水帘式水下焊接机构，能很好的对水下较大构件进行焊接[5]。对于热轧钢来说，绝大多数钢铁材料在轧后冷却中均发生复杂的相变，冷却的控制可以在很大范围内改变钢铁材料的组织和性能。这是钢铁材料区别于其它金属材料的一个重要特点。然而，轧后冷却技术的发展相对落后于轧机，使得钢铁材料的潜力未能充分的挖掘。这些企业在我国工业经济建设中影响深、涉及面广、具有举足轻重的影响和作用。据不完全统计，这些以焊接为主要加工技术（或焊接对其产品具有关键影响的）的企业数量达7000多家。

采用电弧焊时，所用的铸铁焊条也要求有较强的石墨化能力，以便在一定焊接工艺的配合下，使焊缝金属形成灰口组织。此外，采用非铸铁成分的焊接材料（如镍基材料）施焊，可以避免焊缝区产生白口组织。但即使采用非铸铁成分的焊接材料（如镍基材料）进行冷焊时，在半熔化区也不可避免地要产生白口组织。同时，在1997年启动了STX-21“超级钢铁材料”科学研究项目，投资1000亿日元。目标是10年内出强度相当于现有钢铁材料两倍的超级钢，用于道路、桥梁、高层建筑等基础设施建材的更新换代。主要研究80MPa级易焊接的铁素体-珠光体钢、耐和疲劳的1500MPa级超度钢、超临界压力发电设备用铁素体耐热钢和海滨地区用钢等。

(4)奥氏体不锈钢(如1Crl8Ni9、0Crl8Ni9Ti等)铬的分数为18％左右，镍的分数为8％～10％。这类钢产生的奥氏体组织。奥氏体不锈钢无磁性，经淬火也能硬化，并且比其他系列的不锈钢具有更优良的耐腐蚀性、耐热性及延伸性，以及更优越的可焊性，因而了极广泛的应用。1．铬镍奥氏体不锈钢接头的耐蚀性铬镍奥氏体不锈钢接头的耐蚀性包括两种腐蚀现象：晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。晶间腐蚀是金属材料(含接头)在特定的腐蚀介质中沿晶粒边界发生的腐蚀现象。遭受晶间腐蚀的不锈钢或接头，有时表面上没有痕迹，但在受到应力时，由于晶粒已失去联系，几乎完全丧失强度，会发生沿晶界断裂事故。接头可有三个部位出现晶间腐蚀现象(见图1)，其中ａ为焊缝上的晶间腐蚀(见图2)，ｂ为母材敏化区晶间腐蚀，发生在热循环峰值温度600～1000℃的热影响区，c为刀状腐蚀，发生存焊缝熔合线外侧很窄的范围内，形状窄而深，类似刀切形状。

熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（或氩/氦混合气）..磁脉冲冲压焊接技术的发展状况[摘要]介绍了国外在磁脉冲冲压方面的应用情况，列出了冲压薄板零件、切除管坯余量和成形-焊接薄壳件的实例。提出了磁脉冲冲压的参数数据。关键词碰脉冲冲压薄板零件切除管坯余量成形-焊接1前言金属压力加工的缺点之一是通用性差、模具复杂和成本高；近年来，采用通用变形工具--弹性介质.或气体介质和脉冲磁场的金属压力加工广泛应用。一概述在科学技术飞速发展的当今时代，焊接已经成功地完成了自身的蜕变。很少有人注意到这个何时开始，何时结束。但它确确实实地发生在过去的某个时段。我们面对着这样一个事实：焊接已经从一种的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。

由于热处理