INCONEL 625是一种以镍为主要成分的奥氏体超耐热合金。源于镍铬合金中所含的钼、铌固溶体强化效应，在低温至1093℃，具有超高强度、非凡的特性，被广泛用于航空事业。虽然该合金是为适应高温环境的强度而设计，但该合金铬、钼的高含量对众多腐蚀媒介，从高度氧化环境到一般腐蚀环境，均具有高度抗蚀损斑、抗裂变腐蚀能力，表现出卓越的耐腐蚀特性。对氯化物污染的媒介如海水、地热水、中性盐以及盐水，INCONEL 625也有的抗腐蚀作用。

产品名称：Inconel625/UNS N06625国际通称：Inconel Alloy 625、duNS336、NAS 625、W.Nr.2.4856、UNS NO6625、Nicrofer S 6020-FM 625、ATI 625执行标准：ASTM B443/ASME SB-443、ASTM B444/ASME SB-444、ASTM B366/ASME SB-366、ASTM B446/ASME SB-446、ASTM B564/ASME SB-564

主要化学成分：碳(C)≤dao0.01,锰(Mn)≤0.50,镍(Ni)≥58,硅(Si)≤0.50磷(P)≤0.015,硫(S)≤0.015,铬(Cr)20.0～23.0,铁(Fe) ≤5.0,铝(Al) ≤0.4,钛(Ti) ≤0.4,铌(Nb) 3.15～4.15,钴(Co) ≤1.0, 钼(Mo)8.0～10.0

物理性能：625合金密度：8.44g/cm3， 熔点：1290-1350 ℃，磁性：无热处理：950-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。机械性能：抗拉强度：σb≥758Mpa，屈服强度σb≥379Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度；HB150-220

主要生产经营：汽轮机专用螺栓、罩螺母、特制双头螺栓、耐高温高压紧固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母规格齐全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高强度双头螺栓8.8、10.9、12.9级（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材质
材质：①镍基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；
②高温合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；
③耐蚀合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、
④纯镍合金：Nickel 200、 Nickel 201;
、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非标紧固件定制，产品严格按照国际国内有关标准进行设计、制造，质量稳定可靠，是质量诚信企业 。

    

 

    

表面脱碳轴承零件在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。6、软点由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的轴承零件表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降15-5PH钢是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，国内牌号为0Cr15Ni5Cu3Nb。15-5PH钢是在17-4PH不锈钢的基础上，为克服17-4PH组织中存在的δ铁素体造成塑性降低的缺点发展而来，具有高强度、优良的横向韧性、良好的可锻性、变形小、耐蚀性与17-4PH不锈钢相当等优点。

将炼钢分两步进行的好处是：可钢的，缩短冶炼时间，简化工艺并生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。钢液搅拌炉外精炼中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物靠上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。

3、局部热处理零件假如局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。通常把对工件的热处理畸变的控制集中在“淬火畸变”上，其原因是认为淬火冷却在瞬时发生急剧的温度降低和组织转变，伴随很大的体积膨胀和应力产生；而加热过程则缓慢得多，并且随着温度升高，金属材料内部各种应力也随之释放。再加上加热中的工件处于中间工序，其畸变也无法测量，因此对加热过程的畸变知之甚少，容易忽略。事实上，在加热过程中，不仅由于热应力引起畸变，而且，释放内应力本身也会引起畸变。

中国不锈钢丝绳规格因为冷变形能力差，钢丝生产过程中热处理频繁，原料拉拔1-2个道次就要热处理，两次热处理后，每次也只能拉拔2-4个道次。原料采用Ac1+（20-30）℃的温度球化退火处理，以每小时20-30℃的冷却速度缓慢冷却到600℃（Ar1）以下，再改为炉冷，一般400℃以下出炉。缓慢冷却段的目的是碳化物充分球化，过冷奥氏体完全分解。炉冷段的目的是尽量降低热应力，防止应力脆断。该类钢丝脱碳倾向较强，如无保护气氛，可采用装罐密封退火，此时应注意罐体要充分干燥，罐中通常加入木炭或铸铁屑等以提高碳势。装罐退火的钢丝在冷却结束时可吊入保温坑中冷却，以提高退火炉工作效率。为防止碳化物颗粒长大，拉拔后的半成品钢丝不宜重复进行球火退火，一般采用低于Ac1点10-20℃的温度进行再结晶退火，并且随着热处理次数增加，退火温度应越来越低（每次降10-20℃）。

据了解，佛山目前有好几家压延厂正在扩建1219mm或1000mm的压延生产线，预计将于2008年正式投产。这说明，在中国，不锈钢压延产业仍有很大的发展空间。

轧辊的耐磨性和抗热裂性一直是轧辊制造者关注的问题，但