Q460是一种低合金高强度钢。Q代表钢材的强度，460代表460兆帕，兆是10的6次方，帕是压强单位帕斯卡。Q460就是钢材受力强度达到460兆帕时才会发生塑性变形，也就是当外力泄掉后，钢材只能保持受力的形状而无法回复原形，这个强度要比一般钢材大。

Q460在低碳当量的基础上，适当的增加了微合金元素的含量。良好的焊接性能要求钢材碳当量低，而微合金元素的增加在增加钢材强度的同时，也会增加钢材的碳当量。但好在增加的碳当量很少，所以不会影响钢材的可焊性。

公司专业从事特殊钢,主要规格有：圆棒Φ 10-200mm，方钢20-300mm。采用“大功率电炉（EAF）+炉外精炼（LF）+真空脱气

公司提供优钢、特钢以及各种材质的进口方胚，公司主营产品有：高温合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132）、耐蚀合金（Incoloy800、Incoloy825、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel 718、Inconel725、Inconel901、Inconel925、Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4、Hastelloy C-276）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）等特种合金（双相钢F51、F53、F55、F60）（超级奥氏体904L、254SMO、1.4529）17CrNiMo6A（国标17Cr2Ni2Mo）、18CrNiMo7-6A（国标18Cr2Ni2Mo）、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4、34CrNiMo6A（国标34Cr2Ni2Mo）、40CrNi2Mo（美标AISI4340）、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、Inconel600A、16MnCr5、15CrMn、16CrMnH 、20MnCr5、12Cr1MoV、15CrMoV5-9、35CrMoV、18Cr2Ni4WA、5CrNiMo、30CrNiMo16-6、18NiCrMo5、15Cr2Ni2、15CrNi6、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV、37CrNi3、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo、50CrVA、50CrMnMo、4340V、40CrNi2MoV、15CrNi3Mo、15CrNiMoV、34CrNi3MoV、4330V、20CrMnMo 、40CrMnMo 、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA、35CrMnSiA、30CrMnSiA 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、40CrNi-50CrNi、P11、F22、F11、T10、FF710、H13、H11、H10、F91、EN30B等材质的线材 、方钢 、圆钢、 扁钢、 钢锭等，并可以根据要求提供各种材质的铸件、零部件 粗/精加工件等加工 。

1、反白口现象
       在铸铁件断面，在中心位置本来应该是灰口组织，却出现白口组织或是麻口组织；而在铸件外表层或是在冷却较快的部位，本来可能出现白口组织或是麻口组织，出现的却是灰口组织。
       一般来说，灰铸铁和球墨铸铁件都会出现反白口现象，不过灰铸铁一般是在生产过共晶成分的活塞环时出现；球墨铸铁，经常在缓慢冷却的大断面球墨铸件和热节部位出现反白口现象。
      反白口现象的出现使铸件机械加快困难、加剧刀具磨损。另外出现反白口的部位，往往出现缩松，基体组织含有较多碳化物，因而导致该部位力学性能降低。
2、产生原因
（1）硅元素的负偏析  
       球墨铸铁中的硅含量越多，则硅的偏析越严重。根据Fe-C-Si相图分析，在接近平衡的条件下，先结晶凝固的则是高硅项，因而容易出现灰口组织。后结晶凝固的则是低硅项，容易出现白口组织。因此，在快速冷却的部位可以出现灰口组织，而缓慢冷却的部位，则出现白口组织。
（2）稀土元素
        在出现硅元素负偏析的同时，还会出现碳化物形成元素在共晶团边界的正偏析。球化剂中的稀土元素，以形成碳化物。因而在铸件缓慢冷却的部位出现稀土元素的富集，并形成碳化物，导致白口倾向加大，反使反白口现象加剧。
（3）孕育衰退
        在缓慢冷却的中心部位，也会出现孕育衰退现象，这也导致了反白口的程度加剧。
3、防止措施
（1）控制球墨铸铁中的含硅量不要过高。
（2）控制球墨铸铁中的残余系统量。使用含稀土较低的球化剂。特别是现在炉料比较纯净的情况下，使用稀土含量在3%以下的球化剂为好。
（3）改善孕育技术，提高孕育效果，采取迟后孕育，使球墨铸铁在一次结晶时，出现尽可能多的石墨球。
（5）在铸造工艺设计时，厚大部位采取冷铁工艺，使各部位冷却速度差别减小。特厚板的生产特点是：

（1）受压缩比的限制，为获得高质量的特厚板，轧制时多采用大厚度坯料，主要常用的坯料类型有大厚度连铸坯（300～400mm）、模铸钢锭、电渣重熔钢锭、定向凝固钢锭、锻压坯以及两块坯料单面清理后采用EBW（电子束）方法将两个接合面对焊起来的复合板坯。通常，锭重为40～90t（锭重为160t，板厚为350mm），钢锭等的生产基本与LF、VD、RH等炉外精炼手段相结合。

（2）轧制时多采用高刚度、大轧制力、大开口度的厚板轧机生产，轧机开口度一般在600～1200mm，辊身长度为3800～5500mm，辊身上的轧制里达20KN/mm以上，以适应钢板宽幅、变形深透的需要。

（3）特厚板生产多采用各种板形控制技术，多配置有立辊轧机、液压AGC和弯辊装置，用以减少切边量，提高成材率。

（4）轧后钢板多配有各种换冷工艺，以改善特厚板的内部质量。

（5）生产线后部配有多种退火、调质、正火热处理设备，以满足钢板多品种、高性能、高质量、低应力的要求。

特厚板的产品特点是：

（1）具有小批量、多品种、高性能的要求。

（2）大多数钢板有Z向性能、焊接性能和超声波探伤的要求，有的要求热处理状态交货。

（3）主要采用模铸钢锭（普通模铸、定向凝固模铸、电渣重熔模铸）生产，轧制工艺制度较为复杂，要求钢板的组织有良好的连续性、均匀性和一致性。

（4）产品的单重大，使用条件苛刻，附加值高。