C422是12%Cr型不锈耐热钢,主要用于制造大型汽轮机高温紧固件。对应中国不锈钢材料牌号2Cr12NiMoWV。
数字代号:C422
金相组织:组织特征为马氏体型。
化学成分:
碳 C :0.20~0.25
硅 Si :≤0.50
锰 Mn:0.50~1.00
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
铬 Cr:11.00~13.00
镍 Ni:0.50~1.00
钒 V :0.20~0.40
钼 Mo:0.75~1.25
钨 W :0.70~1.25
螺栓生产流程
螺栓螺母化学成分检查→螺栓镀前精度、外观检查→手工除油→外观检查→浸泡除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→电活化→冷水洗→闪镀镍→冷水洗→去离子水洗→化学镀镍→去离子水洗→冷水洗→驱氢→抛光→废品检
紧世界,固天下。15358948669家做紧固件,标准件。0510-85308871家做螺栓,螺母。
主要生产经营:汽轮机专用螺栓、罩螺母、特制双头螺栓、耐高温高压紧固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母规格齐全(HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170);高强度双头螺栓8.8、10.9、12.9级(GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404)材质
材质:①镍基合金:Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000,Nickel 200、Nickel 201;
②高温合金:Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718;
③耐蚀合金:Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、
④纯镍合金:Nickel 200、 Nickel 201;
、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非标紧固件定制,产品严格按照国际国内有关标准进行设计、制造,质量稳定可靠,是质量诚信企业 。
数字代号:C422马氏体型耐热钢,主要用于电厂或者汽轮机耐热耐高温紧固件用钢。
标 准:GB/T 1221-1992;
金相组织:组织特征为马氏体型。
C422是不锈钢的一种牌号,该钢种属12%Cr马氏体耐热不锈钢,该钢的化学成分设计合理,常温和高温力学性能良好.缺口敏感性小,减震性及抗松弛性能良好.该钢的使用温度为560℃.
使用GB1221-92标准时,牌号为C422国外相近的牌号有:(美国)ASTM A565 616、AISI 616(C-422);(日本)JIS G4311 SUH616、KT5301ES20、KT5301HS20 、KT5301HS20E(日立)
紧固件的表面处理是指通过某些方法,在紧固件的表面形成一个覆盖层的过程,紧固件经过表面处理之后,可以呈现出更为美观的外表,紧固件本身的防腐蚀能力也会有所提高。
紧固件的表面处理方法有以下四种:
1、紧固件的发黑
现代环保型发黑,是利用紧固件回火余热,依据热聚合反应机理形成黑色高分子材料保护膜,达到防锈防腐的目的。山西津津化工生产的“钢铁发黑剂”工艺环保、节能,是传统碱性发黑的替代产品。是“国家重点环保实用技术”产品。它是国内首创、的紧固件发黑的清洁生产工艺产品,降低加工成本,提高生产效率,是节能减排的产品。
2、紧固件的电镀
紧固件的电镀是指将紧固件中需要被电镀的部分浸入特定的水溶液中,水溶液里会含有一些沉积的金属化合物,这样在以电流通过水溶液后,溶液内的金属物质析出并附着在紧固件的浸入部分上。紧固件的电镀一般包括镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等。
3、紧固件的热浸镀锌
紧固件的热浸镀锌是将碳钢成分的紧固件浸入到热度约为510℃的溶化锌的镀槽内,这样紧固件表面上的铁锌合金会转变为钝化锌,从而获得表面处理效果。紧固件的热浸镀锌处理价格要高于电镀,约为每公斤1.5到2元。
4、紧固件的机械镀
紧固件的机械镀是指通过特定物理和化学手段,以镀层金属的粉,来冲击紧固件的表面,这样镀层金属就通过冷焊的形式,在紧固件表面形成涂层,达到表面处理效果。紧固件的机械镀主要适用于螺钉、螺帽和垫片等备件。
紧固件的表面处理,更主要的目的是使紧固件本身获得防腐蚀能力,以增加紧固件使用的可靠性和适应性,因此对紧固件表面处理的质量判断,更主要是检查紧固件的防腐蚀能力是否有效增加,及增加的幅度是否符合预期要求。