化学元素成分含量(%)

螺栓生产流程

螺栓螺母化学成分检查→螺栓镀前精度、外观检查→手工除油→外观检查→浸泡除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→电活化→冷水洗→闪镀镍→冷水洗→去离子水洗→化学镀镍→去离子水洗→冷水洗→驱氢→抛光→废品检

紧世界，固天下。15358948669家做紧固件，标准件。0510-85308871家做螺栓，螺母。

主要生产经营：汽轮机专用螺栓、罩螺母、特制双头螺栓、耐高温高压紧固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母规格齐全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高强度双头螺栓8.8、10.9、12.9级（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材质
材质：①镍基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；
②高温合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；
③耐蚀合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、
④纯镍合金：Nickel 200、 Nickel 201;
、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非标紧固件定制，产品严格按照国际国内有关标准进行设计、制造，质量稳定可靠，是质量诚信企业 。

、喷丸处理
喷丸处理是目前应用最广泛的机械除磷方法，其原理是利用喷丸设备喷出细小的颗粒状的钢丸（砂）对钢材撞击来去除钢材表面的氧化层。喷丸处理后，部分氧化层被去除，且板面残留的氧化层结构变得间断疏松，利于后续的酸洗工艺进行。

2、碱浸处理
碱浸处理分为氧化型碱浸和还原型碱浸。
氧化型碱浸又称“盐浴法”，其作用机理为通过碱处理使不锈钢氧化层中难溶的铁铬尖晶石相（FeCr2O4）改质为可溶于碱的CrO3，并由于氧化层结构和体积的变化，促使氧化层脱落。还原型碱浸则是通过强还原剂NaH，将氧化层中的铁、镍、铬等难溶性金属氧化物还原为金属或低价氧化物，并使氧化层破裂脱落，缩短酸洗时间，提率。

氧化型碱浸处理过程中，会产生一定程度的Cr6+污染。还原型碱浸处理可Cr6+污染问题，但是其关键原料NaH，国内还无法生产。目前，国内常用高锰酸钾氧化型碱浸处理，而国外普遍采用还原型碱浸处理。
　　
3、中性盐电解
中性盐电解工艺以Na2SiO4水溶液为电解质，不锈钢板通过阴极和阳极间的电场，不间断地变换阴、阳极，通过电流作用去除表面氧化层。中性盐电解工艺的作用机理，一是基于氧化层中铬、锰、铁的难溶氧化物被氧化为高价可溶的离子，从而使氧化层溶解；一是基于不锈钢基体中的金属被氧化为离子，从而使表面附着的氧化层剥落。 　　
中性盐电解工艺是应用最为广泛的一种前处理工艺。 　　
综体而言，酸洗前处理工艺主要针对热轧不锈钢板表面氧化层的去除、溶解和剥离，可以减少酸洗时的负荷。金属在自然状态下容易生锈、腐蚀，容易造成金属材料的损耗，所以常规的做法是进行金属表面的镀层处理，为了确保镀层的质量，电镀的前处理是一道重要的工序。镀件的原始表面存在各种影响镀层质量的因素，镀件的镀前处理是提高镀层质量的重要措施。根据镀件的材质、加工及储存历史，表面状态有很大的差异，通常镀件的表面可能存在一下几种表面状态，不同镀件的前处理措施需要根据表面状态的差异，选择不同的处理工艺。金属表面前处理酸洗工艺是常用的一种，下面是具体内容的介绍。

　　金属产品一般用的是酸洗除锈，酸洗除锈不会使金属工件变形，每个角落的锈蚀都能干净，除锈速度快，成本相对较低。酸洗质量主要是以酸洗后的工件不应有目视可见氧化物、锈及过蚀现象为标准，影响除锈效果的因素主要有：

　　1、游离酸度

　　测定酸洗槽的游离酸度FA，是验证酸洗槽除锈效果高低的最直接有效的评价方法。游离酸度低，除锈效果差。游离酸度过高时，工作环境中的酸雾含量较大，不利于劳动保护;金属表面易产生“过蚀”现象;而且残酸的清洗比较困难，易导致后续槽液的污染。

　　2、温度、时间

　　大多数酸洗是在常温下进行的，当使用加热酸洗时，一般控制在40℃～70℃之间，虽然温度对酸洗能力的提高影响较大，但温度过高会加剧对工件、设备的腐蚀，对工作环境的影响也非常不利;并且在完全除去锈迹的前提下，酸洗时间应尽可能短，以减少金属的腐蚀和氢脆的影响，因此处理过程中应严格控制槽液的温度和工件的处理时间。

　　3、污染老化

　　酸液在除锈过程中，会不断带入油污或其它杂质，其中的悬浮杂质可通过刮捞的方式进行去除;当可溶性的铁离子超过一定含量时，槽液的除锈效果不但会大大降低，而且过量的铁离子随工件表面的残液混入磷化槽内，加速磷化槽液的污染老化，严重影响工件的磷化质量，一般酸液的铁离子含量应控制在不