34CrNiMo6是欧标合金结构钢牌号。执行标准：EN 10083-3-2006
34CrNiMo6化学成zhi份C碳 :0.34、Si硅 :0.25~0.30、Mn锰 :0.5、Mo钼 :0.2 Cr、铬 :1.5、Ni镍 :1.55。
34Cr2Ni2Mo化学成份碳 C ：0.30～0.38、硅 Si：0.17～0.37、锰 Mn：0.40～0.70、硫 S ：≤0.025、铬 Cr：1.4～1.7、镍 Ni：1.4～1.7。
34CrNiMo6同42CrMo性能相似，具有高强度和良好韧性，用来制造高负荷下工作的重要结构件。实际应用中，34CrNiMo6是1.5MW及以上风力发电机组主轴的主要材料。

螺栓生产流程

螺栓螺母化学成分检查→螺栓镀前精度、外观检查→手工除油→外观检查→浸泡除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→电活化→冷水洗→闪镀镍→冷水洗→去离子水洗→化学镀镍→去离子水洗→冷水洗→驱氢→抛光→废品检

紧世界，固天下。15358948669家做紧固件，标准件。0510-85308871家做螺栓，螺母。

主要生产经营：汽轮机专用螺栓、罩螺母、特制双头螺栓、耐高温高压紧固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母规格齐全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高强度双头螺栓8.8、10.9、12.9级（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材质
材质：①镍基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；
②高温合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；
③耐蚀合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、
④纯镍合金：Nickel 200、 Nickel 201;
、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非标紧固件定制，产品严格按照国际国内有关标准进行设计、制造，质量稳定可靠，是质量诚信企业 。

    可以实现光亮热处理。工件在低于大气压的压力下加热时，不接触空气，不发生表面变化。将炉内抽真空到0.1～1Pa时，工件内的杂质含量可以降低到1.5ppm（1ppm=0.0001%），所以工件实现了清洁光亮淬火的目的。

（2）工件真空淬火后畸变小。如外径65mm，壁厚2mm的9Cr18向心轴承套圈，经真空淬火后，其椭圆度较普通热处理减小到1/8～1/9。

（3）具有脱气作用，提高被处理工件的力学性能和使用寿命。因为钢铁在冶炼时会吸气（H2、N2、CO等），从而产生微小气孔和氢脆，用真空技术可以将工件内的水分等不纯气体抽掉，使工件表面清洁光亮，不易发生氢脆。且因表面质量得到改善，工件耐磨性提高，其使用寿命可以提高30%～120%。

（4）可以减少热处理后的机加工余量。真空热处理后没有氧化脱碳现象，畸变很小，所以热处理后可以减少加工甚至免去机加工。

（5）分解氧化物。当真空度低于金属或合金的相应氧化物的分解压力时，其氧化物会发生分解，形成游离氧排出，使工件表面质量进一步提高，可活化工件表面。

（6）操作环境清洁，操作自动简便，属无公害、无污染的清洁热处理。

生产案例

小、微型精密轴承的主要失效形式是磨损及疲劳损坏，因此需要工件具有均匀的硬度，高的耐磨性、弹性极限和接触疲劳强度，足够的淬透性和韧性，以及微小的畸变。

我公司生产的小、微型轴承材质为国产GCr15，轴承外圈直径4～50mm，厚0.2～1.5mm，内圈直径3～45mm，厚0.5～1.5mm，淬火硬度≥63HRC，金相组织符合JB/T 1255—2001《高碳铬轴承钢滾动轴承热处理技术条件》中规定的2级隐晶或细小结晶状马氏体，均匀分布的细小残留碳化物和少量残留奥氏体。同一炉产品的硬度差≤1HRC，畸变≤0.01mm。对于精密轴承来说，其质量稳定性非常重要，其中热处理起着很关键的作用，为此工艺装备和工艺的确定显得格外的重要。

为此，我们选择了北京机电研究所生产的WZC－45卧式双室油气淬真空炉，真空淬火油和回火油选择了南京科润工业介质有限公司的KR368真空淬火油和KR 535回火油。从2005年使用至今，两个单位供应的产品质量良好，性能稳定，售后服务品质高。

（1）WZC—45双室油气淬火炉
该炉加热功率60kW,炉膛加热室尺寸为450mm×670mm×350mm，额定装炉量120kg，工作温度1300℃，炉温均匀性±5℃，加热室极限真空度6.6×10-3～6.6Pa，压升率0.66Pa/h，淬火充气压力8.7×104Pa。这种炉型适合于小、微型轴承的淬火。

34CrNiMo6材料经调质处理后,硬度为36～40HRC,抗拉强度σb为1 100 MPa,伸长率δ为12%,冲击韧度值ακ为8kg/cm2

热处理:

34CrNiMo6其调质工艺为850 油淬580度回火

分类：

①调质结构钢

②表面硬化结构钢   球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。

      若铸态组织由(铁素体+珠光体)基体，以及球状石墨组成，为提高韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。
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3.提高球墨铸铁强度的正火


      球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此铸件的强度提高。
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4.球墨铸铁的淬火并回火处理


      球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。
      球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铁件加热到 860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。
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5.球墨铸铁的等温淬火处理

      球墨铸铁的等温淬火处理目的在于让铸铁件的基体组织转换为强韧的下贝氏体组织，强度极限可超过1100MPa，冲击韧性AK≥32J。处理工艺是：将球墨铸铁件加热到830-870℃温度保温基体奥氏体化后，投入280-350℃的熔盐中保温，让奥氏体部分转变为下贝氏体，原球状石墨不变。获得高强度的球墨铸铁。