1Cr11Co3W3NiMoVNbNB：化学成分：

C:0.08-0.13             Si：0.10                          Mn：0.35-0.65

S：0.010                 P:0.015                           Ni：0.30-0.70

Cr：10.0-12.0         Mo：0.10-0.40               W:2.4-3.0

V:0.15-0.25            Co：2.5-3.5                   Nb：0.05-0.12

AL：0.015            N:0.010-0.035                  B:0.01-0.04

紧世界，固天下。15358948669家做紧固件，标准件。0510-85308871家做螺栓，螺母。

主要生产经营：汽轮机专用螺栓、罩螺母、特制双头螺栓、耐高温高压紧固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母规格齐全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高强度双头螺栓8.8、10.9、12.9级（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材质
材质：①镍基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；
②高温合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；
③耐蚀合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、
④纯镍合金：Nickel 200、 Nickel 201;
、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非标紧固件定制，产品严格按照国际国内有关标准进行设计、制造，质量稳定可靠，是质量诚信企业 。

   

 

    

谓双相不锈钢是在它的固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般最少相的含量也需要达到30%，因此它兼有铁素体不锈钢管和奥氏体不锈钢管的性能特点。与奥氏体不锈钢管相比，双相不锈钢管的区别如下:

①屈服强度比彩妆普通奥氏体不锈钢管厂高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢管制造储罐或压力容器的壁厚要比常用奥氏体不锈钢管减少30%~50%，有利于降低本钱。

②具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中，即使是含合金量的双相不锈钢管也有比奥氏体不锈钢管更高的耐应力腐蚀破裂的能力，应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢管难以解决的突出题目。

③在很多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢管的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢管，而超级双相不锈钢管具有极高的耐腐蚀性，在一些介质中，如醋酸、甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢管，乃至耐蚀合金。

④具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢管相比，鉴于双相不锈钢管的高强度和良好耐腐蚀性能，它的耐磨损腐蚀和腐蚀疲惫性能都优于奥氏体不锈钢管。

⑤比奥氏体不锈钢管的线膨胀系数低，与碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。

⑥不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢管具有更高的能量吸收能力。这对于结构件应付突发事故如冲撞、爆炸等，双相不锈钢管明显有实际应用价值。

1. 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀

铬为不锈钢的基本耐蚀合金元素，不锈钢的各个区域需要有较高的铬含量，才能有较好的耐蚀性。
固溶温度下，碳在奥氏体基体中的溶解度较高（0.1%），但随着温度的下降其溶解度降低（室温下甚至低于0.02%）。不能溶解的碳，会以碳化铬的形式在晶界析出，并在邻近区域产生贫铬区。不过，基体中的铬也会逐渐向贫铬区补充。除碳化铬外，氮化铬、金属间化合物（如σ相）等富铬的晶间析出相，也会产生贫铬区。在一些介质环境中，贫铬区会先被腐蚀，即为晶间腐蚀。
钢中合金元素的迁移均为扩散过程，碳化铬的析出温度在950~400℃范围内，温度较高时扩散速度快，低于400℃扩散基本停止。所以，如果奥氏体不锈钢从固溶温度快速冷却（如水冷），则可避免高铬相和贫铬区的产生。
经过固溶处理的奥氏体不锈钢，钢材本身的抗晶间腐蚀性能是有的。但对于压力容器等焊接件，因为很难对整个设备进行固溶处理，需要采取诸如减少焊接热循环（作用有限）、不锈钢的合金化（主要措施，如降低碳含量）来其抗晶间腐蚀性能。
事实上，因为钢材出厂固溶热处理时的冷却速度，设备制造过程中的焊接热循环等制造工艺因素，对不锈钢制设备在投运后的抗腐蚀能力有较大的影响。因此，除化学成分外，必须对每一批钢材，及制成的设备（重点是焊接接头）进行必要的晶间腐蚀敏感性检验。
2. 铁素体不锈钢的晶间腐蚀
碳、氮在铁素体中的溶解度要比在奥氏体中小得多，因此，若含碳、氮量一样，铁素体钢的抗晶间腐蚀性能要小于奥氏体钢。因此，从抗晶间腐蚀的角度，应尽量降低铁素体钢中碳、氮的含量。
另外，合金元素在铁素体中的扩散速度要比在奥氏体中快得多。铁素体在高温退火处理时，碳、铬均固溶于基体中，当温度降低至碳化铬的起始析出温度后，碳、铬的扩散速度快，碳化铬将很快全部在晶界析出。与此同时，基体中的铬也很快向贫铬区补充，可减小贫铬区的贫铬程度。所以，铁素体退火后，不能快速冷却，应缓冷（一般采用空冷），让基体中的铬充分扩散，或减轻贫铬区。
不过，冷却速度也不宜太慢，尽量减少在500~925℃间析出σ相产生高温脆化，及400~500℃间析出α’相，产生475℃脆性。