江苏劲国重工机械有限公司
江苏劲国重工机械有限公司拥有目前消失模铸造、离心铸造、熔模铸造、砂型铸造及精密铸造工艺，并具有完备的检测手段，可生产加工不锈、耐热、耐磨、耐蚀及高温合金等材质的φ50-2000mm的离心铸管，标准及来图加工的异型铸钢件。广泛服务于冶金、石化、电力、建材、船舶、造纸机械、热处理、军工等行业。公司拥有成套完整的离心铸造生产线，独特的设计，更好的保证了铸管的内在质量；熔模铸造生产线解决了客户单一产品的生产，使得传统的生产方法得到了改进，并且直接铸造成型，所做出的铸件质量接近精密铸造，提高了铸件的组织致密度，产品的成品率和生产效率，大大降低了机械加工的成本，更能满足客户的需求。
耐热钢是指具有高温抗氧化性和高温强度的钢。高温抗氧化性是保证工件在高温下持久工作的重要条件。钢件在高温空气等氧化环境中，氧与钢表面发生化学反应生成多种铁的氧化物层，该氧化物层很疏松，失去了钢的原有特性，极易脱落。为了提高钢的高温抗氧化性，向钢中加入合金元素，从而改变氧化物的结构。常用的合金元素有铬、硅、铝等。它们与氧反应，在钢的表面上生成致密的、稳定的氧化物层，或者说钝化层Cr2O3、SiO2或者Al2O3等，以保护钢不再继续氧化。铬、硅、铝加入量多，钢的高温抗氧化好，但是若硅、铝加入量太多，钢的力学性能和工艺性变差。所以，耐热钢以铬为主要合金元素，以硅、铝为辅助元素，总之，钢的高温抗氧化性只与化学成分有关。
高温强度系指钢在高温下能够长时间保持承受机械载荷的能力。钢在高温下承受机械载荷一是软化，即强度随温度升高而降低。二是蠕变，即在恒定应力的作用下，塑性变形量随时间延长而缓慢增大，钢在高温下的塑性变形是由晶内滑移和晶界滑移造成。提高钢的高温强度，通常采用合金化方法。亦是向钢中加入合金元素，提高原子间的结合力及形成有利的组织。加入铬、钼、钨、钒、钛等，可强化钢的基体，提高再结晶温度，还可形成强化相碳化物或金属间化合物，如Cr23C6、VC、TiC等。这些强化相在高温下稳定，不溶解，不聚集长大，并保持其硬度。加入镍元素，主要是为了得到奥氏体。奥氏体比铁素体中的原子排列紧密，原子间结合力强，原子扩散较难。所以奥氏体的高温强度较好。可见，耐热钢的高温强度不仅与化学成分有关，而且还与组织有关。
耐热钢的未来发展要求
随着社会展发展，科学技术得到突飞猛进的发展，但是随之而来的是一系环境问题和生态和谐问题。二氧化碳排放量对当前热电厂的发展起到消极影响。研究表明，提高运行过程中蒸汽压力和温度是解决上述问题的最有效途径。在热电厂的主要高温部件使用的基本均为耐热钢，所以开发新型耐热钢，提高耐热钢的使用温度范围，增强在更高温情况下它的蠕变断裂强度一直是冶金，电力和材料领域研究的热门重点。
耐热钢连铸不仅可提高钢水收得率，省去开还工序，大大降低能耗，使生产效率显著提高。连铸组织均匀、偏析小，连铸生产劳动强度也较低。所以，连铸是耐热钢生产提高质量、降低成本的重要措施，也是现代化生产的重要标志之一。耐热钢连铸比一般钢连铸在工艺和设备上有更高的要求，如、耐热钢连铸对钢水的温度和化学成分要求很严格，而且要求浇铸温度控制在比较窄的范围内、为了防止二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇铸、耐热钢连铸对钢包、中间包、滑动水口、侵入使水口等用的耐火材料也有严格要求、为了改善铸还的凝固组织，减少夹杂物、中心偏析、中心缩孔、内裂等缺陷，获得高质量的连铸还，一般采用电磁搅拌技术、耐热钢连铸还的冷却工艺与一般钢不同，特别是马氏体钢，一定要在300℃以上将铸还装入退火炉内缓冷，防止发生马氏体相变，产生变形裂纹、耐热钢连铸还的质量要求比一般钢严格的多。
工业炉用耐热钢：除反应堆、电站锅炉、石化工业炉外，在冶金、机械、建材、轻工等工业中，广泛用作热交换器、加热炉管、反映罐等多种炉窑中的各种耐热部件，除采用板、管、棒等耐热钢变形材外，并采用大量的耐热钢铸件。冶金厂的各种退火炉罩，可控气氛连续加热炉的马弗罐、辐射管、装料框架、链带等，多采用310（0Cr25Ni20）或3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni13钢等。冶金厂连续式加热炉和热处理炉中大量的炉底辊和辐射管亦采用高合金耐热钢离心铸管，常用的牌号有0Cr18Ni9、00Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、3Cr24Ni7SiNRe、0Cr23Ni13、1Cr20Ni14、Cr25Ni20Si2、00Cr10Ni20Mo6Cu6、4Cr25Ni35NbW、70CrMoVBRe、 4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。在水泥工业中，湿法水泥窑预热带中的耐热钢链条，大型水泥窑蓖冷机用的篦子板，冷却机用的物料斗等，均使用了大量的耐热钢件，如3Cr24Ni7SiNRe、1Cr20Ni14、Cr25Ni20Si2等。
